烘干機烘干室結(jié)構優(yōu)化

因為同一層鏈板式傳送帶上下隔板間的左右兩頭是無任何阻止的，烘干機，而供熱爐提供的熱空氣將由烘干室底部由左右兩頭直接向上活動，由于左右兩頭的阻力小，大部分的熱空氣流會由左右兩頭向上活動，并沒有從傳送帶穿過，這樣的成果將導致烘干功率低下及能源浪費，本計劃對烘干機烘干室側(cè)壁增設擋風板，通過此方式來減少熱氣流直接向竄。擋風板的方位設在距離底部第5層傳料板高的方位，與側(cè)箱壁成一定視點。

加擋風板的烘干機烘干室內(nèi)溫度場散布相對比較集中。擋風板的增設阻擋了熱空氣向串，提高了烘干功率，縮短了烘干時刻。對比可以看出，增設擋風板的作用仍是比較明顯的，極大的消除了傳料板與側(cè)壁之間的空隙，有用的阻止了熱空氣向上的活動，使溫度散布相對更集中，因此該增設擋風板的計劃在理論上是可行的。

運用ANSYS Workbench的FLUENT對烘干機干燥室內(nèi)流場分布進行了模仿剖析，就對同一風速下不同風溫的溫度場的數(shù)值剖析成果進行了模仿。特別對烘干機干燥室內(nèi)溫度場散布非均勻性問題，肉類烘干機，指出了增加擋風板的優(yōu)化改進。再針對優(yōu)化計劃進行數(shù)值模仿，比較未優(yōu)化之前的成果，增設擋風板有利于烘干室內(nèi)溫度場的均勻性的改進。

烘干機

為了處理枸杞鮮果暴曬時間長、易霉變、衛(wèi)生條件差和傳統(tǒng)燃煤熱風烘干設備簡陋及其污染等問題，根據(jù)枸杞的特性和干燥要求，設計研制了烘干機，選用太陽能干燥設備烘干枸杞，可將干燥周期由天然暴曬至少需求的120h 縮短至24h，壞果率由天然暴曬的22%降低至7%，且烘干后的枸杞的微生物含量及營養(yǎng)成分含量均優(yōu)于傳統(tǒng)天然暴曬獲得的干果。該設備處理了一般太陽能干燥設備溫度不易控制以及夜間無法作業(yè)的問題，選用該設備烘干枸杞能夠獲得良好的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

太陽能集熱體系選用混聯(lián)式結(jié)構，是進行光熱轉(zhuǎn)化的部件，光熱轉(zhuǎn)化部件將陽光及其輻射能轉(zhuǎn)換為熱能，加熱空氣，并通過風機離心送入干燥室; 烘干體系是由保溫車板組裝而成的烘干機熱風干燥室，內(nèi)有移動料車和托盤，烘干機報價，設有勻風體系，是實現(xiàn)濕物料干燥的場所; 排濕風機按工藝要求排出干燥室內(nèi)濕氣; 輔助加熱體系選用電加熱技術，在夜間或陰雨天加熱，避免干燥物質(zhì)腐朽和污染產(chǎn)品;智能控制體系按設定的烘干工藝參數(shù)自動控制烘干過程中的熱風溫度和及時排濕。烘干機作業(yè)時冷空氣從集熱體系上部流入，通過太陽能集熱器后被加熱，加熱后的空氣通過送風道，由離心式風機送入干燥室，干燥室內(nèi)設有軸流風機勻風裝置，使得熱空氣與被烘干物料間均勻進行熱質(zhì)交換，從而加速物料水分擴散蒸騰，達到干制的意圖。

烘干機

烘干機工作時，主風機從大氣中吸入的環(huán)境空氣經(jīng)管路進入熱風爐中，經(jīng)過與熱風爐燃燒室中燃燒的燃煤所產(chǎn)生的煙氣進行熱交換而被加熱，烘干機烘干，成為熱風。隨后，熱風經(jīng)熱風箱和管路被送到烘干地道窯中。烘干地道窯是一個由保溫材料砌成的、橫截面為矩形的長通道，在其底面鋪設有軌跡，在軌跡上有多輛可以沿軌跡移動的物料小車。在烘干機作業(yè)期間，各物料小車上分層放置著待烘干的果蔬物料。熱風的進風方法根據(jù)烘干機的類型分兩種，一種是熱風從烘干地道窯的一端進入，經(jīng)過物料小車上的物料層，隨后從地道窯的另一端排出。另一種進風方法是熱風從烘干地道窯的兩端（即進料口和排料口）一起進風，在地道窯的中部排潮口排出。在上述過程中，由相對濕度較低的熱風帶走了果蔬物料的水分而使其烘干。

烘干機

盛載著物料的小車隊在軌跡上沿著從進料口到出料口的方向做間歇移動。當位于醉前端的小車上的物料水分含量降到預訂數(shù)值后，該物料小車被人工拉出烘干地道窯，并送入冷卻風室，以便對物料進行冷卻，冷卻后的物料可到達醉終要求的水分含量。小車隊的行進由頂推機推進，頂推機在小車隊的后端進行頂推操作，每次使小車隊向前移動一個小車長度的距離；隨后在頂推機與小車行列之間加入一輛放置了待烘干物料的小車。上述過程不斷地重復，載貨小車不斷行進，使烘干物料醉終到達符合要求的含水率。

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