螺旋拉刀有2種，即：只由外圓切削刀刃構(gòu)成的；由外圓切削刀刃與齒厚切削刀刃構(gòu)成的。前者用于一般汽車零件與電機(jī)零件的螺孔加工，后者用于汽車變速箱齒輪環(huán)的內(nèi)齒輪加工。加工齒輪環(huán)內(nèi)齒的螺旋拉刀一般稱大直徑螺旋拉刀，此種拉刀精度要求很高，但這樣大的刀具（直徑φ100～φ150mm，全長(zhǎng)1500～2000mm），制造及測(cè)定齒形精度非常困難，故通常制成組合型螺旋拉刀（見(jiàn)圖1），這種拉刀一般粗加工齒形部分刀齒做在本體上，用作外圓切削刃；精加工齒形部分刀齒做在環(huán)套上用作齒厚切削刃；帶精密齒形的環(huán)套，其精密刀齒用作精加工需分開(kāi)單獨(dú)制造，在別處用齒形檢查儀一面測(cè)定，內(nèi)孔加工，一面制造，比較麻煩，組裝在一起總會(huì)帶來(lái)裝配等誤差影響精度。

拉床操作及***規(guī)程

1、工作中禁止快速對(duì)刀，內(nèi)齒加工，在切削過(guò)程中，加工，刀具未退出工件前不得停車。  

2、要防止切削，水和其他雜物掉入電機(jī)液壓箱內(nèi)。  

3、工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。

4、日常清洗機(jī)床外表，修光導(dǎo)軌毛刺，無(wú)銹蝕黃袍。  

5、定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動(dòng)漏油等現(xiàn)象;查油質(zhì)，對(duì)外拉床加工，清理油池，到清潔油質(zhì)良好;拉桿、螺桿、導(dǎo)軌是否有拉毛，應(yīng)修光;整各部塞鐵間隙，松緊適當(dāng)。

對(duì)拉削前工件的工藝要求

（1）對(duì)于較短工件，其長(zhǎng)度小于拉刀兩個(gè)齒距時(shí)，可用夾具把幾個(gè)工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動(dòng)，否則會(huì)損壞拉刀刀齒。

（2）工件硬度在HB180~240之間時(shí)，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量。如低于HB70或高于HB240時(shí)，都必須進(jìn)行預(yù)先熱處理，改變硬度，改善切削性能。

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