拉床操作及***規(guī)程

 1、工作前按潤滑要求進行潤滑，防止研磨事故。

 2、檢查各操作手柄位置是否正確，加工，各行程限位擋鐵必須牢固。

 3、開動油泵，先將拉桿空行程往返數(shù)次，以排除液壓系統(tǒng)中的空氣，栓槽加工，并檢查限位開關(guān)是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，對外拉床加工，導(dǎo)軌是否拉毛。   

4、工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機床。根據(jù)工件的加工情況，調(diào)整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

拉削加工與其他切削方法相比，具有以下一些特點：

1、拉削過程只有主運動（拉刀運動），沒有進給運動（由拉刀本身的齒升量完成），D型孔加工，因此拉床結(jié)構(gòu)簡單；

2、拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時完成粗、精加工，因此生產(chǎn)效率很高。在大量生產(chǎn)時，成本較低，特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時，效果更顯著；

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 對拉削前工件的工藝要求

拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能完全穿入孔內(nèi)，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達到▽6~▽10之間。

拉削前工件表面光潔度不宜過低，一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進行倒角，一面毛刺影響拉刀的及工件的***。

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