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井式回火爐產(chǎn)品工藝
低溫回火常使用180℃至200℃左右來(lái)回火,使用油煮回火。其實(shí)若使用100℃的熱水來(lái)進(jìn)行回火,會(huì)有許多優(yōu)點(diǎn):
1)100℃的回火可以減少磨裂的發(fā)生;
2)100℃回火可使工件硬度稍增,改善耐磨性;
3)100℃的熱水回火可降低急速加熱所產(chǎn)生裂痕的機(jī)會(huì);
4)進(jìn)行深冷處理時(shí),降低工件發(fā)生深冷裂痕的機(jī)率,對(duì)殘留沃斯田體有緩沖作用,增加材料強(qiáng)韌性;
5)工件表面不會(huì)產(chǎn)生油焦,臺(tái)車爐供應(yīng)商,表面硬度稍低,適合磨床研磨加工,亦不會(huì)產(chǎn)生油煮過(guò)熱干燒之現(xiàn)象。
臺(tái)車式回火爐自動(dòng)控制系統(tǒng)
自控系統(tǒng)采用西門子公司PLC計(jì)算機(jī)集散式控制系統(tǒng),上位機(jī)采用工業(yè)控制機(jī),配以西門子組態(tài)軟件,臺(tái)車爐報(bào)價(jià),作為上位組態(tài)軟件,使整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)界面友好,實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)顯 示系統(tǒng)流程圖、工藝曲線的設(shè)定、實(shí)時(shí)監(jiān)控以及查訊打印歷史數(shù)據(jù)記錄。下位機(jī)PLC控制采用模擬和數(shù)字化可編程控制器和編程軟件包在***的PC機(jī)上離線組態(tài) 完成的,并將其作為一個(gè)完整的文件下到控制器中,實(shí)現(xiàn)溫度控制檢測(cè)、壓力控制檢測(cè)及故障檢測(cè)報(bào)警等功能。
溫度控制依靠PLC集散式控制系統(tǒng),自動(dòng)調(diào)節(jié)高速燒嘴大小火,實(shí)現(xiàn)爐膛溫度調(diào)節(jié),采用該系統(tǒng)使整個(gè)熱處理爐的工藝流程、爐溫均勻性、熱處理控溫精度、自控 操作水平都達(dá)到了國(guó)內(nèi)***水平。數(shù)控系統(tǒng)引入熱處理行業(yè),大大減輕了熱處理操作工人的勞動(dòng)量,提高了生產(chǎn)效率。避免了由于傳統(tǒng)控制方式中同時(shí)增加和減少能 量而引起的溫度滯后和慣性降低了爐溫均勻性。
臺(tái)車式回火爐發(fā)展歷程
臺(tái)車式回火爐的燃料也跟著燃料資源的開發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進(jìn)步,而由選用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐漸改用發(fā)生爐煤氣、城市煤氣、、柴油、燃料油等氣體和液體燃料,臺(tái)車爐那個(gè)牌子好,并且研制出了與所用燃料相適應(yīng)的各種焚燒設(shè)備。
臺(tái)車式回火爐的結(jié)構(gòu)、加熱技術(shù)、溫度操控和爐內(nèi)氣氛等,濟(jì)源臺(tái)車爐,都會(huì)直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鑄造加熱爐內(nèi),進(jìn)步金屬的加熱溫度,能夠下降變形阻力,但溫度過(guò)高會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大、氧化或過(guò)燒,嚴(yán)峻影響工件質(zhì)量。
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