井式回火爐產(chǎn)品工藝

低溫回火常使用180℃至200℃左右來回火，寧波臺車加熱爐，使用油煮回火。其實(shí)若使用100℃的熱水來進(jìn)行回火，會有許多優(yōu)點(diǎn)：

1）100℃的回火可以減少磨裂的發(fā)生；

2）100℃回火可使工件硬度稍增，臺車加熱爐報價，改善耐磨性；

3）100℃的熱水回火可降低急速加熱所產(chǎn)生裂痕的機(jī)會；

4）進(jìn)行深冷處理時，降低工件發(fā)生深冷裂痕的機(jī)率，對殘留沃斯田體有緩沖作用，增加材料強(qiáng)韌性；

5）工件表面不會產(chǎn)生油焦，表面硬度稍低，臺車加熱爐廠家，適合磨床研磨加工，亦不會產(chǎn)生油煮過熱干燒之現(xiàn)象。

臺車式回火爐裝料準(zhǔn)則的調(diào)整

5號高爐主要原因是長時間中心焦炭不足，造成中心料柱透氣性差，且長時間鼓風(fēng)動能不足造成中心嚴(yán)峻堆積的情況，因此在布料及氣流操控上堅(jiān)決開放中心的思路，主要手法:

1)減小礦石批重。礦批由24噸減小至23.1噸。

2)焦炭、礦石整體向中心移動2度，恰當(dāng)疏松邊際，保證順行。

3)添加爐中心焦炭量，同時減小焦礦平臺。

隨著中心焦炭量的添加，中心料柱得到疏松，爐中心溫度升高，風(fēng)量增大，煤氣使用改進(jìn)，爐況迅速好轉(zhuǎn)，經(jīng)過以上措施，5號高爐爐況逐漸好轉(zhuǎn)，臺車加熱爐的用途，滑料現(xiàn)象基本消失，管道得到操控，爐墻粘結(jié)消除，爐缸作業(yè)日趨活潑，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步進(jìn)步。

回火變形的原因及處理

會產(chǎn)生回火變形的主要原因?yàn)榛鼗鸫慊鹬H產(chǎn)生的殘留硬力或***變化導(dǎo)致，亦即因回火使張應(yīng)力消除而收縮、壓應(yīng)力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵成變韌鐵會膨脹等，導(dǎo)致回火后工件的變形。

防止回火變形的方法：

1）實(shí)施加壓回火處理；

2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應(yīng)力；

3）用機(jī)械加工方式矯正；

4）預(yù)留變形量等方式。

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