檢驗(yàn)攪拌器時遵守的原則

     任何設(shè)備在使用前都是需要進(jìn)行檢查的，從而來保證設(shè)備的質(zhì)量和平穩(wěn)運(yùn)行，對于攪拌器的使用也是，但是在對其進(jìn)行檢查時，并不是盲目進(jìn)行的，需要按照一定的依據(jù)原則進(jìn)行，所以接下來我們就一起來里了解一下其檢驗(yàn)原則。

　　1、逐臺檢查錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌器的攪拌筒進(jìn)料口徑向跳動、端面跳動和攪拌筒大齒圈與小齒輪嚙合情況，均應(yīng)達(dá)到規(guī)定，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的要及時處理。

　　2、逐臺檢查攪拌器的攪拌筒軸端密封部位，吸收塔側(cè)入式攪拌器，供油系統(tǒng)供油是否通暢。

　　3、逐臺檢查攪拌器的鏟片與底襯板或側(cè)襯板之間的間隙。

　　4、逐臺測定供水系統(tǒng)購供水誤差，供水量變動誤差和供水時間，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定。

　　5、上料機(jī)構(gòu)應(yīng)逐臺進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)和110%額定載荷試驗(yàn)（可加當(dāng)量重塊），應(yīng)達(dá)到規(guī)定。

　　總之，在對攪拌器進(jìn)行檢測時，要嚴(yán)格按照其檢測原則進(jìn)行，如果不了解可參考上述進(jìn)行，使攪拌器達(dá)到使用規(guī)定，從而保證攪拌器的運(yùn)行效率，促進(jìn)攪拌器的使用。

剖析攪拌器的噴焊工藝

攪拌器生產(chǎn)廠家在對其生產(chǎn)時，其噴焊工藝相當(dāng)關(guān)鍵，其可以決定攪拌器的生產(chǎn)質(zhì)量，提高設(shè)備的工作效率，對此我們將對其噴焊工藝進(jìn)行了解。

　　1、攪拌器的噴焊要求使用自熔性合金粉末，而噴涂則對粉末的自熔性要求不高，且不一定是自熔性合金粉末。

　　2、各種自熔性合金粉末既可用于噴焊又可用于噴涂，但噴涂粉末不具備自熔性，只能用于攪拌器的噴涂，而不能用于噴焊工藝。

　　3、根據(jù)攪拌器受熱情況不同，噴涂與噴焊過程中，噴前預(yù)熱溫度不同，攪拌器受熱影響不同，不銹鋼側(cè)入式攪拌器，噴后工件的***、性能亦不同。

　　總而言之，充分了解攪拌器的噴焊工藝，從而促進(jìn)設(shè)備的使用，同時在攪拌器的噴焊工藝中，嚴(yán)格按照其生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，可以保證攪拌器的噴焊質(zhì)量，提升設(shè)備的適應(yīng)效率，海南攪拌器，為我們帶來更大的利益。

如何防止攪拌器磨損

    攪拌器由于較長時間的使用，其零部件之間容易造成摩擦，從而加快設(shè)備損壞，影響攪拌器的使用，所以說預(yù)防攪拌器磨損的工作相當(dāng)關(guān)鍵，對此我們應(yīng)該采取哪些防護(hù)措施。

　　1、振動篩磨損關(guān)鍵在與振動軸承，要選擇高質(zhì)量的軸承，潤滑裝置要合理，還要經(jīng)常對軸承進(jìn)行潤滑。

　　2、攪拌葉片需要攪拌混凝土，所以一般磨損比較嚴(yán)重，這就需要用戶在加物料時要盡量避免大塊硬物體和鋼絲等物體方法攪拌筒內(nèi)，要經(jīng)常對攪拌葉片進(jìn)行檢修。

　　3、攪拌器表面被磨損的可能原因有微震、滑動、沖擊、擦傷、生銹等，這就需要用戶在使用時注意，避免碰撞，并保持表面的干凈，發(fā)現(xiàn)生銹時要及時處理。

　　4、攪拌筒也經(jīng)常磨損，這就需要我們在工作結(jié)束后要盡快清理攪拌筒，防止混凝土在攪拌筒內(nèi)凝固。

　　5、還要注意攪拌器關(guān)鍵部分的潤滑，不銹鋼立式攪拌器，需要潤滑的地方有很多，加潤滑劑的方法和量都不一樣，有時候還需要更換新的潤滑劑，而且還需要定時定量的加潤滑劑，用戶一定了解這些潤滑技術(shù)，保證混凝土攪拌機(jī)的潤滑。

　　攪拌器的磨損是不可避免的，但是我們可以做的是減緩磨損速度，所以在攪拌器的使用中，定期進(jìn)行清理設(shè)備，做好潤滑步驟，可有效的減緩攪拌器的磨損，延長設(shè)備使用壽命。

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