1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,膠州激光切割除塵,為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
②分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì),以凝聚為主,顆粒值間可以彼此凝聚,也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后,已分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過程
濾筒除塵器阻力是多少
濾筒除塵器阻力一般都是在100-1500pa左右。通常情況下設(shè)備的阻力為1200pa。設(shè)備阻力隨過濾風(fēng)速的提高和濾料上積聚的粉塵層負(fù)荷的增加而增加,并隨濾料的結(jié)構(gòu)和過濾時(shí)間而變化。隨著過濾的進(jìn)行,濾料上的粉塵層逐漸增厚,阻力便相應(yīng)增加,這時(shí)如不及時(shí)清灰,就會(huì)使阻力一直上升,致使風(fēng)機(jī)運(yùn)行風(fēng)量減少;同時(shí)由于濾料上的壓差增大至程度時(shí),粉塵的穿透量就會(huì)增大,并可能使濾料縫隙間的沉積粉塵被抽走而使除塵效率降低。所以設(shè)備阻力達(dá)值時(shí)就清灰,以便將阻力控制在的范圍內(nèi),從而除塵器正常工作。
濾筒除塵器的阻力是隨濾料表面的粉塵厚度增加而增大,當(dāng)阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰,此時(shí)PLC脈沖控制程序就會(huì)開啟與關(guān)閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟,當(dāng)壓縮空氣以及短時(shí)間在上箱體迅速剝膨脹,并涌入濾筒,使濾筒膨脹變形并產(chǎn)生振動(dòng),激光切割除塵設(shè)施價(jià)格,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在除塵濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,當(dāng)清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,這時(shí)提升閥將打開,并該室又***過濾狀態(tài),這時(shí)清灰各室依次進(jìn)行,并從各室清灰完后開始至下一次清灰時(shí)為一個(gè)清灰周期,脫落下來的粉塵掉入灰斗內(nèi),然后通過缷灰閥直接排出。
機(jī)組結(jié)構(gòu)
1、采用立式垂直組合結(jié)構(gòu),由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構(gòu)成,因此,除塵器外觀整潔、美觀、大方,體積小,激光切割除塵器,性能_,功能強(qiáng)大。
2、采用了側(cè)進(jìn)風(fēng)和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu),因此,除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。
3、塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒,因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命。
4、濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu),濾筒的拆換_方便;對(duì)一般粉塵,濾筒可長(zhǎng)期使用不需更換。
5、_的壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰,激光切割除塵方案圖片,_除塵器持續(xù)低阻力運(yùn)行。
可選件
耐磨入口、防爆門、壓差表、壓差控制系統(tǒng)、塵斗閥門組件及根據(jù)客戶需要進(jìn)行其它適用性設(shè)計(jì)。
性能選擇
1、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的_值,按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則,其相對(duì)應(yīng)的收塵器型號(hào),即為所需要的收塵器型號(hào)。
2、表中耗氣量為工廠集中供氣時(shí)的情況,如單獨(dú)使用空壓機(jī)時(shí),表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中,所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的_耗氣量。
3、設(shè)備外形尺寸見附圖及尺寸表。我公司還可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況設(shè)計(jì)符合用戶要求外形的除塵器。
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