一、濾筒結(jié)構(gòu)及其特性

　　1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有_小的體積，發(fā)揮_的過濾面積效應(yīng)。

　　2、在普通濾料的外層，再覆蓋一層_細(xì)纖維層，從而使過濾效果有了本質(zhì)的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料_細(xì)纖維層的外表，所以大大減少了過濾阻力，節(jié)省耗電30%以上，節(jié)能，并且清灰__。同時(shí)也解決了_細(xì)粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

　　3、選用PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，_易吹落，因而，_解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問題。

　　4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。

　　5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃（如訂貨時(shí)加以說明，使用溫度可達(dá)130℃）。

介紹濾筒除塵器的選用

      濾筒除塵器的性能包括有三個(gè)技術(shù)性能(處***體流量Q、壓力損失△T及除塵效率η)和三個(gè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(基建***和運(yùn)轉(zhuǎn)管理費(fèi)用、占地面積、使用壽命)。在評(píng)論及選擇濾筒除塵器時(shí)，需完整考慮這些因素。理想的濾筒除塵器需在技術(shù)上能滿足工藝生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)對(duì)氣體含塵濃度的要求，在經(jīng)濟(jì)上是合算的。在具體設(shè)計(jì)選擇形式時(shí)，要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際(氣體含塵情況、粉塵的性質(zhì)、粒度組成)，參考外類似工廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，完整考慮，處理好三個(gè)技術(shù)性能指標(biāo)的關(guān)系。例如，在含塵濃度較高時(shí)，只要?jiǎng)恿υ试S，提高捕集效率η是主要的。而對(duì)于分離顆粒較大的粗粉塵，就不需采用濾筒除塵器，以免帶來較大的動(dòng)能損耗。

     1、客戶在想要定一臺(tái)濾筒除塵器時(shí)，要根據(jù)濾筒除塵器的氣體的含塵濃度、粉塵的性質(zhì)、分離要求，允許阻力損失、除塵效率等因素，合理選擇除塵器的型號(hào)規(guī)格，從各類除塵器的結(jié)構(gòu)特性來看，粗短型的濾筒除塵器，一般應(yīng)用于阻力小，處理風(fēng)量大，凈化要求低的場(chǎng)合，細(xì)長(zhǎng)型的濾筒除塵器，濰坊濾筒除塵器，適用于凈化要求較高的場(chǎng)合，特備應(yīng)當(dāng)指出，鍋爐排煙的特點(diǎn)是煙氣流量大，而且煙氣流量的變化也很大，濾筒除塵器廠家，在選用濾筒除塵器時(shí)，應(yīng)使煙氣流量的變化與濾筒除塵器適宜的煙氣流速相適應(yīng)。以在鍋爐工況變動(dòng)時(shí)能夠取得良好的除塵效果;

     2、根據(jù)使用時(shí)允許的壓力降確定氣速，如果制造廠已提供各種操作溫度下氣速與壓力降的關(guān)系，則根據(jù)工藝條件允許的壓降就可以選定氣速，若沒有氣速與壓降的數(shù)據(jù)，則根據(jù)允許的壓力降的關(guān)系，則根據(jù)允許的壓力降計(jì)算氣速。諾沒有提供允許的壓力損失數(shù)據(jù)，一般取進(jìn)氣口氣速為12-25m/s;

     3、確定濾筒除塵器的截面積，入口的寬度和高度，根據(jù)處***量由下式?jīng)Q定面積;

     4、確定個(gè)部分的幾何尺寸，有截面積和入口寬度及高度定出各部分的幾何尺寸。

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，焊煙濾筒除塵器，濃度越來越大，為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。

②分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，濾筒除塵器介紹，以凝聚為主，顆粒值間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程

經(jīng)過分離界面以后，已分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程

已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過程

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