1、生產(chǎn)冷固球團，針對對象有鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、錳礦粉、銅、鉛、鋅等其他很多礦粉。

2、使用無需專人培訓(xùn)，簡單易懂。按照公司所給比例直接把水、原料、粘合劑混入加水?dāng)嚢杈鶆颉?/p>

3、制成后的冷壓球團用于高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。

三、生產(chǎn)工藝技術(shù)

采用冷固球團技術(shù)，礦粉粘合劑 鐵粉粘合劑，將鐵粉經(jīng)過化驗、選擇、配料、混合攪拌，礦粉粘合劑 冶金球團粘合劑，經(jīng)過冷壓成型、干燥即。

工藝流程：原料配比→計量→攪拌→添加粘結(jié)劑→攪拌→成型→干燥→成品

冷壓球團生產(chǎn)的優(yōu)點是具備***設(shè)備簡單、鍛練作用好，耗能低、注資少、基本建設(shè)周期時間短及其環(huán)境保護標準好等優(yōu)點。因此，冷土體球團法做為這種鐵礦粉的造塊技能而日漸重視。但當(dāng)今這類球團卻存有著挺大的不夠：一要造球團塊冷抗壓強度太低，單球的抗拉強度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團熱抗壓強度太低，冷壓球團在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因為冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，只有蒼白無力在小高爐上應(yīng)用。產(chǎn)生冷壓球團冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，礦粉粘合劑，緣故是粘接劑技能不領(lǐng)!冷壓球團用粘接劑，是這種技術(shù)的復(fù)合性粘接劑，參料中間可具有相互填補的實際效果，隨后提升了粘接劑的多效性。其作用有一下下主要反映：1、成形率高：成形率和產(chǎn)出率通常達到95%，高達到98%擺弄;倘若生產(chǎn)含有的碳球團得話，那麼成形、產(chǎn)出率也高于93-96%。2、抗壓強度極高：通常冷抗壓強度達到1800-2000N/球，高達到2200N-2700N球，而且可按客戶滿意度，抗壓強度低一點兒或更高些;熱抗壓強度通常600N-1000N，也可更高。3、低碳環(huán)保防水層：粘接劑的特性是無**，性，而且不降低鐵級別，不加上**殘渣;一塊兒制取技術(shù)性簡單，礦粉粘合劑 鐵粉粘結(jié)劑，具備必然的防水、防潮性。4、適應(yīng)能力廣：既適應(yīng)冶煉廠解決含銅塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產(chǎn)，也可以考慮大中型煉鐵高爐鍛練對沖擊韌性和高溫抗壓強度的要求。

一、產(chǎn)品指標：

項目 指標

粘接性能 球/個≥80kg（冷）球/個≥35kg（熱）

水分 ≤10

粘度 （5%的水溶液的粘度）28mpa.s

PH值 （1%溶液）5-7

細度 （通過60目）≥60

灰分 （以干基計）≤0.4

二．產(chǎn)品特點

（1）粘接力強、流動性好、。 (2) 不增加灰分，

（3）成型率高，冷熱強度好 (4) 添加量小，成本低。

（5）應(yīng)用范圍廣：煤粉、碳化硅、鐵粉、銅粉等（6）綠色環(huán)保、無污染，燃燒后不產(chǎn)生***氣體

三、球團粘合劑配比及使用方法

1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：10-15kg ；（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。

3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內(nèi)，在攪拌機上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可；

4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。

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