我公司研制的礦粉粘合劑是采用高分子化工原料、催化劑、表面活性劑等配置而成。

　　1.高分子球團粘結劑（純膠），物料含水量小于2%、品味下降0.3%，溫水調制度，能隨水滲透，與其他物質混合時，分散性、滲透性非常強，有助于脫膜，提高生球產量，當膠體水分蒸發(fā)時，膠體粒子能牢固附在物體表面，形成極強的粘結性，可提高球團的抗壓強度，　降低球團的膨脹系數?？箟簭姸取?000N

　　1.復合型球團快速粘結劑（物料含水量小于6%，須加入5—8%的干燥劑/噸，熱水調制）膠粒能迅速填充在物料顆粒的間隙中，因其塑性使生球表面形成堅硬外殼，當生球收到沖擊時不至于破碎，提高生球的落下強度?？箟簭姸取?000N。

　　2.銹化球團粘結劑（物料含水量小于5%，冷水調制）該粘結劑是由化工原料配制而成，是冷固球團產生化學反應，使球團固結、氧化、干燥、不降低球團品位。球團必須加入5—10%生鐵屑?？箟簭姸取?500N。

　　3.焦末及非金屬粉末成型粘結劑，該粘結劑具有耐溫性能（1000℃），成型強度高，固定碳降低小于0.3%，化學活性強?？箟簭姸取?000N，轉鼓≥75%。

轉爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產生大量的。因此必須進行除塵以保護環(huán)境。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，礦粉粘合劑 鐵精粉粘合劑，然后將污水進行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，礦粉粘合劑，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質。一般在回燒結做球團。

　　為了使轉爐除塵灰冷壓球團能滿足轉爐冷卻劑的要求，我們萬鼎材料科技技術人員對除塵灰理化性能、粘結劑粘結性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質量的20%，密閉4小時。

　　對粘結劑粘結的性能研究表明：在選擇粘結劑時，存在除塵灰配比，即在一次細灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結劑添加量為9%時，濕球落下強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。

　　在選擇以粘結劑M6%+粘結劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產生量即一次細灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時，濕球落下強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。

　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明，礦粉粘合劑 鐵粉壓球粘合劑，氧化鐵皮含量、粘結劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：外加氧化鈣粘結劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)。

眾所周知，塊煤、焦炭、蘭碳、石油焦、塊礦、燒結球團是化工、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)生產必備的塊狀原料，由于其市場用量大，使之價格上漲幅度提高40%；但在生產應用中的剩余粉末，屬于副產品，由于是粉末狀，只能用以較低的價格銷售，且市場銷售價格與塊煤、爐料塊相差數倍，所以在資源緊張的今天，利用上述剩余粉末加工成球團代替部分塊煤（或焦炭）或塊壯爐料，是化工、鋼鐵、有色金屬行業(yè)降低消耗、增收節(jié)支的途徑。

型煤、型焦、含鐵冷固球團技術是一種適合中國國情的經濟實用的工業(yè)節(jié)能減排技術。目前，我國球團生產大部分采用低壓冷態(tài)成型的方式，多年來，我國盡管在球團成型方面進行了大量的研究工作，并取得一定的實用效果，但從已建的球團廠來看，常常因設備不配套、選擇的成型粘結劑不適用、欠缺理論基礎和工藝研究等原因，而未能形成工業(yè)化生產規(guī)模。所以不論是生產型煤、型焦或含鐵冷固球團球團，必須了解球團原料的市場供應，原料的性能、特征，球團的用途，市場***、產品需求情況，生產工藝，粘結劑的選擇等內容，所以我們要想根據市場的需求，生產出合格的球團，首先必須確定原料性質和用戶要求，礦粉粘合劑 鐵礦粉粘合劑，根據原料特征再選擇粘結劑，然后再設計球團生產工藝，后再選擇配套的球團生產設備。否則，將會給***者造成巨大的損失。

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