除塵灰冷壓成型的冷壓球團(tuán)粘合劑。

一、理化性質(zhì)：

1.淡***粉末。

2.膠體性質(zhì)：復(fù)合型粘結(jié)劑遇水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淺***膠體，膠體穩(wěn)定性強(qiáng)，具有高吸水性和粘結(jié)性，不易分解。

二、由于工藝原因不允許除塵灰消解或客戶沒(méi)有足夠的場(chǎng)地或時(shí)間進(jìn)行消解，市場(chǎng)呼吁一種可以在不消解除塵灰中使用的粘合劑，加入該種粘合劑，球團(tuán)不出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，礦粉粘合劑，有足夠的強(qiáng)度；

環(huán)保粘合劑9-2

使用范圍：原料中灰鈣（CaO）含量≤10% 產(chǎn)品加量：5%左右

環(huán)保粘合劑9-3

使用范圍：原料中灰鈣（CaO）含量≥10% 產(chǎn)品加量：5%左右 產(chǎn)品特點(diǎn)

兩種粘合劑在使用過(guò)程同特點(diǎn)：成型率高，礦粉粘合劑 金屬礦粉粘結(jié)劑，固化速度快，后期不粉化，烘干后冷強(qiáng)度高（在90kg以上）。

其它說(shuō)明:

球團(tuán)質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機(jī)的壓力有關(guān)。所以公司會(huì)根據(jù)原料、線、合算成本來(lái)調(diào)配粘合劑，讓客戶對(duì)礦粉粘合劑的成球效果滿意。

鐵液化學(xué)成分對(duì)增碳劑吸收率的影響

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，一定環(huán)境下，增碳劑的吸收速度看，吸收量小，燒損相對(duì)較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率，而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大、錳次之，碳、硫影響較小。因此，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p，但是攪拌時(shí)間過(guò)程，不僅對(duì)爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的耗損。因此，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

熱等靜壓制 把粉末壓坯或裝入容器內(nèi)的粉末體置入熱等靜壓機(jī)高壓容器中，施以高溫和高壓，使這些粉末體被壓制和燒結(jié)成致密的零件或材料的過(guò)程。在高溫下的等靜壓制，可以擴(kuò)散和蠕象的發(fā)生，促進(jìn)粉末的原子擴(kuò)散和再結(jié)晶及以緩慢的速率進(jìn)行塑性變形，氣體為壓力傳遞媒介。粉末體在等靜壓高壓容器內(nèi)同一時(shí)間經(jīng)受高溫和高壓的聯(lián)合作用，強(qiáng)化了壓制與燒結(jié)過(guò)程，礦粉粘合劑 螢石粉粘結(jié)劑，制品的壓制壓力和燒結(jié)溫度均低于冷等靜壓制，制品的致密度和強(qiáng)度高，且均勻一致，晶粒細(xì)小，力學(xué)性能高，礦粉粘合劑 螢石粉粘合劑，消除了材料內(nèi)部顆粒間的缺陷和孔隙，形狀和尺寸不受限制。但熱等靜壓機(jī)價(jià)格高，***大。熱等靜壓制已用于粉末高速鋼、難熔金屬、高溫合金和金屬陶瓷等制品的生產(chǎn)。












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