人造石墨，按成型方式可分為

等靜壓石墨。

模壓石墨

擠壓石墨，礦粉粘合劑，多為電材料。

按石墨顆粒度分為：

細結(jié)構(gòu)石墨

中粗石墨

電石墨

石墨的性質(zhì)及用途

耐高溫性：石墨強度隨著溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。

導電、導熱性：石墨導電性比一般非金屬高一百倍。導熱性能超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在高的溫度下，石墨變成絕熱體。

潤滑性：石墨潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。

化學穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐的腐蝕。

可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。

熱震性：石墨在常溫下使用能經(jīng)受溫度的劇烈變化而不被***，溫度突變時，石墨的體積變化不大，礦粉粘合劑 金屬礦粉粘結(jié)劑，不會產(chǎn)生裂紋。

 

伴隨鐵合金產(chǎn)量的增加，爐渣量持續(xù)增加，對環(huán)境造成的危害越來越大，對爐渣的綜合利用受到的重視越多。上世紀80年代就開始注重鐵合金爐渣的處理和利用，作為再生資源，鐵合金爐渣廣泛應用于冶金、農(nóng)業(yè)、建筑、機械制造等等的領域。

鐵合金爐渣的直接回收利用

多數(shù)鐵合金爐渣中含有一定量的金屬元素可用成分，根據(jù)其理化性質(zhì)進行有效回收利用，增加鐵合金爐渣的使用量，能提高元素回收率，提高經(jīng)濟效益。

鐵合金爐渣采用的是磁選或者重選的方法進行合金的回收。

鐵合金爐渣返礦用于鐵合金的生產(chǎn)，可大大提高合金元素回收。像是錳鐵渣、硅錳渣、金屬錳渣等通常作為原料用于冶煉硅錳合金、低磷錳鐵以及復合合金等。不同配比等得到成分不同的鐵合金。

 
 

經(jīng)測試中心檢測，產(chǎn)品的各項技術(shù)指標符合標準要求，經(jīng)云南昆鋼技術(shù)中心試驗、測試和鄭州新華爐料科技有限公司等國內(nèi)冶金、化工企業(yè)應用表明，成品球團強度﹑化學成分等多項指標均可達到冶金生產(chǎn)需要。

認定：該成果的成功，在以資源的高度利用和循環(huán)利用為、以"減量化、再利用、資源化"為原則的今天，為鋼鐵企業(yè)節(jié)約利用資源，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)發(fā)展提供了有效途徑，其整體技術(shù)水平達到國內(nèi)現(xiàn)有水平，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，礦粉粘合劑 螢石粉粘結(jié)劑，具有重要的推廣應用價值。

冷固球團粘結(jié)劑，廣泛適用于鋼鐵廠鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉和燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵灰布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料生產(chǎn)冷壓球團，不必燒結(jié)可直接應用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。具有粘結(jié)力強、改善礦成球性能好、生球強度高、反礦率低，礦粉粘合劑 金屬礦粉粘合劑，提高球團礦品位、降低原有硫、磷等***成份，降低燃料消耗，改善還原性能等特點。

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