可膨脹石墨不膨脹，在高溫下具有快速膨脹的特性。

高溫膨脹后，可膨脹石墨可制成可膨脹石墨。高溫膨脹后，可膨脹石墨的體積迅速增加。因此，膨脹后的可膨脹石墨的密度通常比天然石墨的密度小幾百倍，比表面積大大增加。隨著材料表面積的增加，表面自由能將迅速增加，從而其表面活性和表面吸附能力將增加，可膨脹石墨的潤濕性將提高，氣體和液體的滲透性降低，但其化學性質(zhì)與天然石墨相同，并且?guī)缀醪槐蝗魏位瘜W物質(zhì)腐蝕。經(jīng)加工制成的石墨密封具有良好的密封性能、耐高溫、耐磨性，是機械密封不可缺少的生產(chǎn)原料。

可膨脹石墨的應用

密封材料混合原料高碳石墨、濃l***、濃硝l酸進行氧化處理，熱處理后再次按壓成型。制備的柔性石墨是新型高l性能密封材料，是原地生長的納米材料。與石棉橡膠等傳統(tǒng)密封材料相比，具有壓縮性、彈性、自粘性等優(yōu)良性能，可在高溫、高腐蝕等惡劣工作條件下長期使用。用它制作的石墨板材、密封部件廣泛應用于航天航空、機械、電子、核能、石化、電力、船舶、冶煉等產(chǎn)業(yè)?？膳蛎浭哂休p質(zhì)、導電、導熱、高溫、耐酸堿腐蝕、彈性、潤滑性、可塑性、化學穩(wěn)定性等優(yōu)良特性。

可膨脹石墨的制備方法很多，但主要的制備方法是電化學法、熔融法、爆l炸法、化學氧化法，用化學氧化法制可膨脹石墨的方法。近年來，國內(nèi)外利用化學氧化法制備可膨脹石墨的大量研究工作的中心集中在以下幾個方面。

(1)減少制備的膨脹性石墨中***硫物質(zhì)的排放，減少低硫或***硫物質(zhì)排放的膨脹性石墨。福威納等人以石墨、濃硝l酸、30%H2O2、乙l酸為原料，制作了膨脹倍數(shù)為317ML  G-1的無硫膨脹石墨，用于吸附油類物質(zhì)。李玉峰等人用細鱗片石墨，在硝l酸和磷酸的混合酸和KMnO4的作用下，制備了膨脹倍數(shù)為300ML  G-1的無硫膨脹石墨。永平以石墨硝l酸磷酸為原料，制備膨脹倍數(shù)為312ML  G-1的無硫膨脹石墨。

(2)在一些特殊領域，膨脹倍數(shù)需要200倍以上，但膨脹所需溫度相對較低，是膨脹性石墨研究的熱門方向。王玲等以HNO3、HBrO3、KMnO4為氧化插入層體系，高倍可膨脹石墨，在25條件下反應40min，產(chǎn)生低溫膨脹石墨，可在130下膨脹，在600條件下膨脹到350ML  G-1。

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