1.實現(xiàn)將塑件“邊緣澆口”或“邊緣搭接澆口” 或“溢料區(qū)”與塑件產(chǎn)品在模具內(nèi)部的自動分離

2. 模內(nèi)成型: 模內(nèi)進行產(chǎn)品沖孔，消除成型熔接線

3. 局部保壓: 解決產(chǎn)品局部外觀縮痕和內(nèi)部中空氣泡

4. 強制排氣: 加強模腔排氣、穩(wěn)定成型條件

5. 流道時序控制: 調(diào)整熔接線位置

6. 微型抽芯: 簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本

7. 二次擠壓成型: 均衡應(yīng)力、消除流痕及熔接線

8. 模內(nèi)等速進膠: 均衡產(chǎn)品各部位的成型壓力，達到穩(wěn)定控制產(chǎn)品尺寸。

切斷澆口動作：保壓后/冷卻前，高壓油驅(qū)動油缸1向上運動，并推動切刀向上運動，直到切刀頂面平位與母模仁碰穿，使產(chǎn)品與澆口/流道分離，從而實現(xiàn)模內(nèi)把澆口/流道切斷的功能；

擠壓動作：保壓后/冷卻前，動作完成之后，再啟動油缸2，使推板推動擠壓板向上擠壓，當走完限位拉桿行程時，即完成擠壓動作。

頂出動作：冷卻完成后，啟動油缸3，使擠壓板繼續(xù)動作，頂出產(chǎn)品。此模具結(jié)構(gòu)“目的”是為了“實現(xiàn)模具型腔內(nèi)部塑膠流體壓力的平衡”，從而“實現(xiàn)模具型腔表面的蝕刻紋理，在塑膠產(chǎn)品上的充分體現(xiàn)，達到滿足產(chǎn)品功能的結(jié)果”。

根據(jù)模具尺寸的大小，大型和中型，使用龍門檢測機。同時，模內(nèi)切油缸加工報價，龍門檢測機的尺寸可以根據(jù)不同的尺寸提高。隨著加工零件的尺寸，所以龍門測量機更大，特別適合測量超尺寸的模具。

此為鏡面透明產(chǎn)品，深圳模內(nèi)切油缸，采用頂塊頂出，采用斜向切斷澆口的功能機構(gòu). 保壓后/冷卻前，高壓油啟動推動切刀向上運動切斷澆口。

此產(chǎn)品底部帶R角，模內(nèi)切油缸加工廠商，為避免出現(xiàn)R角薄鋼，因此切刀也需包上該R角來切斷澆口. 保壓后/冷卻前，高壓油啟動推動切刀向上運動切斷澆口。

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