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凸凹模的維護
1、凸凹模拆卸時,應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時方便復(fù)原;有加墊或者移位的,要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。
2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。
3、針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度,電動汽車電池盒鋁合金,應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。
4、組裝凸模時,要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置入凹模面上,用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。
5、凸模凹模以及模芯組裝完畢后,要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力,交叉鎖緊,馬鞍山汽車電池盒,不可先鎖緊某一個螺絲,汽車電池盒制造商,再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜,導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。
卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面:
1、鋼板表面或者內(nèi)部有***混入;
2、***剝落,卷料呈傷疤一樣的狀態(tài); 卷料不良
3、卷料邊角破損;
4、邊角(20~30mm)由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺;
5、刮痕(輥子表面或者***質(zhì)引起);
6、輥子滑動引起;
7、邊緣不規(guī)則破損;
8、***進入后在卷料背面壓出鼓包(***掉下則消失);
9、輥子痕跡(***附著在輥子上引起);
10、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良;
***沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設(shè)計。在級進模中,汽車電池盒規(guī)格,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料??朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu),在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
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