工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為:焙燒轉(zhuǎn)化率57%酸浸回收率 90%，紅釩沉淀率97% 偏***沉淀率99%，煅燒回收率98%，考慮兩次沉淀過程母液的循環(huán)利用，總收率47%~50%，***單耗3.2~3.5t.單耗1t.單耗0.5t空氣污染問題得到了有效的改善，湖北偏***，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。目前存在的主要問題:

1. 焙燒轉(zhuǎn)化率較低。根據(jù)前面分析的焙燒過程特點(diǎn)，適宜的設(shè)備應(yīng)該是沸騰爐.但高轉(zhuǎn)化率受到礦物結(jié)構(gòu)的限制。

2.石煤雖是一種低發(fā)熱量礦石，但在焙燒過程熱量是過剩的，偏***報(bào)價(jià)，為了防止超溫目前企業(yè)普遍采用的方法是使礦石首先自燃脫掉一部分碳再加入一定量的煤炭準(zhǔn)確控制原料的含碳量(發(fā)熱量)再破碎、粉碎、制球進(jìn)行焙燒，多余的熱量不但不回收，反而多消耗了煤炭。很不經(jīng)濟(jì)。受到生產(chǎn)規(guī)模小的限制。目前整個(gè)行業(yè)的熱能綜合利用率低。

 3.偏***沉淀過程采用的弱堿性鉀鹽沉淀法的消耗較高，應(yīng)積極地借鑒釩渣提釩企業(yè)普遍采用的酸性鉀鹽沉釩工藝。

釩還增加鑄鐵的白口傾向性。釩是強(qiáng)化鑄鐵的元素，隨釩含量的增加，鑄鐵的抗拉強(qiáng)度也隨之增加：在普通鑄 鐵 中 ，偏***廠家，每增加0.1％V，強(qiáng) 度提高10～20MPa。在球墨鑄鐵中，每增加0.1％V，強(qiáng)度提高30～40MPa。    含釩鑄鐵與普通鑄鐵相比有較好的耐磨性能。由于高顯微硬度的釩碳氮化合物牢固地鑲嵌在金屬基體中，既降低了磨損量，又因隔開了兩摩擦副表面而 降低了摩擦系數(shù)。當(dāng)含釩量為0.2％ 時(shí) ，磨損量下降幅度很大，含釩量繼續(xù)增加 ，磨損量下降幅度就不明顯了。

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