根據(jù)陜西某石煤礦的特點(diǎn)，采用"氧化焙燒-***浸出-P204萃取-***反萃-氨水沉釩-煅燒"的工藝流程，進(jìn)行了從石煤中提取V2O5的試驗(yàn)研究，結(jié)果表明，石煤礦樣于850℃焙燒2 h后，在液固比1∶1，浸出溫度103℃的條件下，采用二段浸出方式，焙燒礦樣用二次浸出的溶液補(bǔ)加少量***進(jìn)行一次浸出，一次浸出渣用在較高酸度下二次浸出，揚(yáng)州***，釩的總浸出率可達(dá)84%。浸出液經(jīng)預(yù)處理后用氨水調(diào)節(jié)pH值至2.0左右，用P204萃取，經(jīng)水洗后***反萃，可得到較為純凈的釩溶液，再將其氧化后，經(jīng)氨水沉釩、煅燒得到純度大于98%的V2O5產(chǎn)品，全流程釩總回收率可達(dá)80%以上。
將黑色巖系(石煤)釩礦粉碎后與復(fù)合添加劑混合，經(jīng)轉(zhuǎn)窯氧化焙燒、水淬浸取與濕法球磨分級(jí)、雙重?cái)嚢鑴?dòng)態(tài)浸取與交換、飽和樹脂清洗與解吸、解吸液除雜與沉釩、粗釩脫水與脫氨等工序，生產(chǎn)出***。通過對(duì)上述各工序影響釩浸出率的因素進(jìn)行綜合試驗(yàn)與工業(yè)實(shí)踐，***生產(chǎn)廠家，總結(jié)出從黑色巖系(石煤)釩礦中提取***的新工藝。該工藝實(shí)現(xiàn)了石煤釩礦中釩的焙燒轉(zhuǎn)化浸出率在80%以上，礦粉中釩的綜合回收率大于70%，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于YB/T 5304—2006《***》98級(jí)的要求。
采用原位插層聚合法制備出層狀有序的聚N-[5-(8-羥基喹啉)]/介孔***(PNQA/Meso-V2O5)雜化材料.結(jié)果顯示，PNQA插入后，Meso-V2O5的層間距由2.4nm增加到2.81nm，得到的雜化材料仍保持良好的層狀結(jié)構(gòu).雜化材料的室溫電導(dǎo)率比Meso-V2O5高出3個(gè)數(shù)量級(jí).熒光分析表明，在乙醇介質(zhì)中雜化材料的發(fā)射譜帶與PNQA相比藍(lán)移22nm，雜化材料的熒光產(chǎn)率(26%)明顯高于PNQA(10%).
蕪湖人本合金偏釩酸鈉(圖)-***催化劑-揚(yáng)州***由蕪湖人本合金有限責(zé)任公司提供?！?**,偏釩酸銨,偏釩酸鈉,偏***,鉬酸銨等系列化合物”選擇蕪湖人本合金有限責(zé)任公司，公司位于：安徽新蕪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)趙橋園區(qū)五星大道13號(hào)，多年來，人本合金堅(jiān)持為客戶提供好的服務(wù)，聯(lián)系人：馬經(jīng)理。歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)。人本合金期待成為您的長期合作伙伴！
