精礦粉中的水分過多時(shí)要進(jìn)行干燥處理

經(jīng)過篩分粒度過大的還要進(jìn)行破碎、磨碎處理

經(jīng)過上述準(zhǔn)備處理的原料，在配料皮帶上進(jìn)行配料，將配料后的混合料與經(jīng)過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機(jī)內(nèi)加水混合。混合好的料在加到圓盤造球機(jī)上造球。造球時(shí)還要加適量的水。生球焙燒前要進(jìn)行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時(shí)，礦粉粘合劑 氣割渣粘合劑，生球加到焙燒機(jī)以前，其表面滾附一層固體燃料。

原料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

鐵精粉

TFe≥ 55，S≤0.30，P≤0.25，粒度（-2001鐵精粉目）≥ 50%，含水量 ≤10

球團(tuán)用原料主要是精礦粉，主要來自：巴西、智利、烏克蘭，主要成分：TFe：65%左右。

高爐灰：高爐煤氣除塵產(chǎn)生的灰塵，有兩種形式，一種是塵泥，一種是粉塵，目前高爐大量使用布袋除塵器，塵泥已經(jīng)很少見了，主要是以粉塵形式出現(xiàn)，礦粉粘合劑，主要成分：Fe2O3：45%左右，C20-30%。

粉末冶金包含的一系列技術(shù)介紹

粉末冶金作為零件成型技術(shù)是不準(zhǔn)確的，實(shí)際上是一系列的技術(shù)，每一個(gè)都有共同的因素，他們開始用金屬和粉末成型并通過高壓和高溫終完成成品組件。

1.傳統(tǒng)的粉末冶金法，簡稱PM，金屬粉末在精密的定制模具下壓實(shí)，礦粉粘合劑 錳礦粉粘結(jié)劑，即所謂的壓坯，然后加熱零件到一個(gè)低于金屬熔點(diǎn)的溫度。

2.粉末***成型生產(chǎn)高度復(fù)雜形狀且比較小的零件一般采用常規(guī)250克以下的注塑機(jī)，然后經(jīng)過熱或溶劑處理，礦粉粘合劑 氣割渣粘結(jié)劑，去除大部分的粘合劑，粘結(jié)劑殘留去除，燒結(jié)，得到終尺寸。

3.當(dāng)用金屬粉末來制造非常大的復(fù)雜的形狀制品時(shí)，這是一種稱為熱等靜壓技術(shù)，制品放置到密閉的容器中，向制品施加各向同等的壓力，同時(shí)施以高溫，在高溫高壓的作用下，制品得以燒結(jié)和致密化。

4.在粉末冶金的定義中還包含了其他的技術(shù)，有冷等靜壓，即是在常溫下，通常用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質(zhì)，主要用于粉體材料成型，為進(jìn)一步燒結(jié)。有所謂的壓延，產(chǎn)生連續(xù)的條或片，得到各種扁薄的終產(chǎn)品，坯管和板材。

近年通過觀察得出的常見燒結(jié)礦的顯微結(jié)構(gòu)，可分為5種類型，這些結(jié)構(gòu)是溶蝕結(jié)構(gòu)、斑狀結(jié)構(gòu)、骸狀結(jié)構(gòu)、單點(diǎn)狀的共晶結(jié)構(gòu)以及粒狀結(jié)構(gòu)這幾大類別，有些磁鐵礦在顯微鏡下是斑狀的晶體，它們和相對細(xì)的粒子的粘結(jié)劑互相結(jié)合形成的斑狀結(jié)構(gòu)，我們觀察的高堿度的燒結(jié)礦，晶粒十分細(xì)小，有圓潤的結(jié)構(gòu)，被鐵酸鈣熔蝕，今兒緊密連接在一起，它們之間有較大的接觸面積且摩擦力也是不小的，是它們更加緊密，更加牢固，因此強(qiáng)度也得到了大大的增強(qiáng)，這就是高堿度燒結(jié)礦的熔蝕結(jié)構(gòu)，在燒結(jié)的早期通過冷卻結(jié)晶得到磁鐵礦晶體不隨著別的礦物進(jìn)入而對其自身發(fā)生改變，仍保持原有的晶體外形，這種稱為骸狀結(jié)構(gòu)。兩者之間產(chǎn)生了各種各樣形狀的晶粒，這種組成就是粒狀結(jié)構(gòu)。










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