轉(zhuǎn)爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產(chǎn)生大量的。因此必須進行除塵以保護環(huán)境。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風(fēng)（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，礦粉粘合劑 冷固球團粘合劑，出來的就是轉(zhuǎn)爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質(zhì)。一般在回?zé)Y(jié)做球團。

　　為了使轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓球團能滿足轉(zhuǎn)爐冷卻劑的要求，我們?nèi)f鼎材料科技技術(shù)人員對除塵灰理化性能、粘結(jié)劑粘結(jié)性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質(zhì)量的20%，密閉4小時。

　　對粘結(jié)劑粘結(jié)的性能研究表明：在選擇粘結(jié)劑時，存在除塵灰配比，即在一次細灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結(jié)劑添加量為9%時，濕球落下強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。

　　在選擇以粘結(jié)劑M6%+粘結(jié)劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產(chǎn)生量即一次細灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，礦粉粘合劑 礦粉球團粘結(jié)劑，此時，濕球落下強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。

　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結(jié)劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：外加氧化鈣粘結(jié)劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結(jié)劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)。

礦粉粘合劑性能特征及使用方法介紹：

一、 品質(zhì)好，純度高，不降低品味，造出球來硬度品相標(biāo)準(zhǔn)，入高爐轉(zhuǎn)爐效果好。

二、成球團率好，根據(jù)壓球機壓力大小，成球團率在90%-98%之間。干快，溫度合適情況下晾曬一天就可以裝車。干后強度高，高強度可達到3000牛頓（300公斤），干球標(biāo)準(zhǔn)達到50公斤人踩上去就不會碎。就可達到入爐要求。

三、外觀，呈微***，微紅色，純白色，或黑色，細度在150目，沒有異味。以有機物為主，不含硅、硫、磷這些影響出水造渣的不利物質(zhì)。添加量低，在%1-2%之間（一噸物料加10-20公斤）。

四、操作過程： 1、 將物料和粘合劑按一定比例放到攪拌機一起攪拌，攪拌時間5分鐘或者攪拌均勻即可。 2、 加水，一般加總物料的6%-8%的水（以攪拌好的物料在手里攥成團張開手搖晃不散為標(biāo)準(zhǔn)，水不要過大也不能過?。?。加好水后繼續(xù)攪拌，攪拌均勻即可壓球。

　　一、鋼廠含鐵料領(lǐng)域：提供各種冷壓球團粘合劑。適用原料主要有：氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉以及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料。

　　二、潔凈型煤領(lǐng)域：提供良好的型煤粘合劑。緊跟隨潔凈型煤政策，配送中心建設(shè)，潔凈型煤補貼，針對民用型煤，房山煤，陽泉煤，朝鮮煤，渾源煤，晉城煤，蘭碳粉，設(shè)計生產(chǎn)型煤粘合劑，不降低大卡量，不增加灰分，干粉添加！

　　三、粉末冶金領(lǐng)域：提供各種合金礦粉球團粘合劑。適用原料主要有：鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，硅錳硅鐵合金礦粉以及各種澳洲印尼進口紅礦（如低鎳高鐵紅礦）

　　四、其他領(lǐng)域，主要原料是以上未提及粉狀原料，希望將粉狀原料冷壓成型并且保持一定強度的各種原料。我們免費提供技術(shù)試驗，如果您有技術(shù)難題，歡迎隨時將原料郵寄給我們，由我們來為您進行技術(shù)實驗。

除塵灰是鋼材生產(chǎn)加工企業(yè)中普遍存在的副產(chǎn)物。具有顆粒細，水分低，碳酸鈣含量高的特點，是污染環(huán)境的主要粉塵顆粒物。因為粉塵中碳酸鈣的含量較高，使得壓球粘合很難實現(xiàn)。而且短時間內(nèi)即可自動松散，因粉化率高，強度低，使生產(chǎn)利用效率隨之降低，達不到良好生產(chǎn)冶煉要求。

我公司研發(fā)的不銹鋼除塵灰礦粉壓球粘合劑，有效地解決了上述問題，使企業(yè)生產(chǎn)球塊成型率高，強度大，質(zhì)量好，礦粉粘合劑，大幅度提高了企業(yè)的產(chǎn)量和利用率。

本品為我公司自主研發(fā)的新型礦粉粘合劑，無臭，于環(huán)境友好，于***無害，是生產(chǎn)各種冷固球團的理想之選。

1.外觀：有***、灰白色、和白色粉末狀。

2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成.

3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：575℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.

4.膠體性質(zhì)：復(fù)合型纖維素粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的褐色膠體，穩(wěn)定性強，不易分解變質(zhì)。

1.用量：各種粉料用量均在1%-4%范圍內(nèi)；根據(jù)不同的物料性質(zhì)，粘合劑的加入量有所不同。

2.使用方便：用粘結(jié)劑按一定比例和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢?-5分鐘，待物料有粘性后即可制球或壓塊。

3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘結(jié)力強，成型效果好；

4.綠色環(huán)保：原料成分主要是碳水化合物，不產(chǎn)生其他***氣體和雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對***無害，對環(huán)境友好。

5.缺點：粘結(jié)劑單價較高，客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價值核算好綜合使用成本。

使用方法：礦粉粘合劑 冷壓球團粘結(jié)劑粘結(jié)劑為粉料，使用時直接添加到其他物料中，再加水?dāng)嚢?。注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。備注：如在生產(chǎn)中不慎進入眼睛，礦粉粘合劑 冷壓球團粘結(jié)劑，請及時用清水清洗，如情況嚴(yán)重，請到***查看。

五、我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品！

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