介紹了石煤提釩傳統(tǒng)工藝的改進(jìn)以及酸法-萃取、無鹽焙燒-酸浸-萃取、氧化焙燒之堿浸等幾種從石煤無污染提取***的工藝流程，上述工藝不但生產(chǎn)過程無環(huán)境污染，釩的回收率還大有提高，是很有前途的清潔生產(chǎn)工藝。同時對近兩年國際釩價暴漲暴跌的原因進(jìn)行了探討，在分析國內(nèi)主要釩生產(chǎn)廠家的擴(kuò)產(chǎn)情況下，指出今后幾年***價格有望保持在7萬元/t以上。
電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP
采用高壓密閉微波加熱方式，以和鹽酸混合酸（VHNO3∶VHCl=1∶2）消解樣品，建立了微波消解-電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法（ICP-AES）測定***中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.003%~0.100%的硼和鉍的分析方法。實(shí)驗(yàn)表明：釩基體對硼、鉍不產(chǎn)生光譜重疊干擾，但是，***廠家，高濃度釩的基體效應(yīng)降低了硼、鉍譜線的檢測信號強(qiáng)度;釩基體的連續(xù)背景疊加導(dǎo)致了硼、鉍譜線的背景基線信號強(qiáng)度增強(qiáng);硼、鉍的部分靈敏譜線受到鉻、鐵等共存雜質(zhì)元素的譜線重疊干擾。方法采取釩基體匹配和同步背景校正相結(jié)合的措施消除了基體效應(yīng)的影響，通過采用靈敏度高且未受共存組分影響的譜線作為分析譜線和選擇合適的檢測積分與背景校正區(qū)域，提高了痕量硼、鉍的檢測性能。硼和鉍的測定下限分別為0.001 1%和0.002 3%（二者均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)），背景等效濃度分別為0.000 4%和0.001 8%（二者均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。樣品分析結(jié)果的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差（RSD，偏釩酸銨***，n=8）小于8.0%，湖北***，加標(biāo)回收率在93%~110%之間，實(shí)際樣品測定結(jié)果與電感耦合等離子質(zhì)譜法一致。
通過溶劑熱法制備Ce摻雜的Ti O_2，利用等體積浸漬法制得一系列V_2O_5/Ce-TiO_2催化劑，并用于選擇性氧化制二(DMM)。采用XRD、UV-Vis、H_2-TPR、NH3-TPD等技術(shù)手段對催化劑進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，Ce摻雜改性后的TiO_2負(fù)載V_2O_5更有利于催化劑表面釩氧物種的分散，高純***，且釩氧物種主要以孤立的和聚合態(tài)的形式存在，沒有形成V_2O_5晶相結(jié)構(gòu)。Ce摻雜改性后，改變了TiO_2載體與釩氧物種間的作用力，Ce摻雜量越大，釩氧物種的還原溫度逐漸向高溫移動，使得催化劑的氧化還原能力減弱。Ce改性的TiO_2負(fù)載V_2O_5，Ce的改性量對催化劑的酸性質(zhì)幾乎沒有影響，但是催化劑的酸性卻隨著V_2O_5負(fù)載量的增大而逐漸減弱。當(dāng)Ce和Ti的摩爾比為0.01，V_2O_5的負(fù)載量為10%所得催化劑10V/1Ce-TiO_2具有較為適宜的氧化還原性和酸性，在反應(yīng)溫度160℃時，的轉(zhuǎn)化率為39.6%，DMM的選擇性高達(dá)99.9%。
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