高頻淬火后自回火工藝的優(yōu)點(diǎn)在于，淬火后直接自回火，省時(shí)省力省成本，只是稍難掌握，需要一定經(jīng)驗(yàn)。

高頻淬火后自回火工藝的缺點(diǎn)：自回火工藝對(duì)于不重要的工件，在節(jié)約的前提下才用。自回火工藝不能保證熱處理的硬度值;自回火工藝不能完全消除淬火的內(nèi)應(yīng)力;自回火工藝對(duì)于高合金自回火會(huì)造成裂紋傾向。

高頻淬火自回火工藝的注意事項(xiàng)：①、高頻淬火后自回火在回火溫度停留時(shí)間較短，為了將硬度降低到同等程度，自回火溫度應(yīng)比普通回火高50-100度?！、?、自回火工藝較難掌握，自動(dòng)高頻感應(yīng)加熱焊接設(shè)備，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)選定合適規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。如果工件要求比較高，建議采用空氣電阻爐回火。

　　高頻爐穿透加熱的特點(diǎn)依據(jù)功率節(jié)制辦法的分歧，簡(jiǎn)直一切穿透加熱及其系統(tǒng)都可以分為兩種型式:種型式是樹(shù)立在節(jié)制娜熱工夫道理之上的，依照工夫周期，工件被送入設(shè)備之中加熱和推出(手動(dòng)或自備，以獲得不變的出產(chǎn)率。工夫周期依據(jù)工序所需要的加熱溫度確定。關(guān)于具有高出產(chǎn)本曲被壓工序，這種辦法很幻想，其終溫度變化很小，并且要求不太嚴(yán)厲，故而鍛壓得以延續(xù)進(jìn)行。這種辦法用于大都主動(dòng)化的黑色金屬鍛壓出產(chǎn)線上，其終溫度為2100度至2400度，動(dòng)搖局限為土50度，這是可以答應(yīng)的。電源不切換，焊接高頻感應(yīng)加熱設(shè)備公司，感應(yīng)器延續(xù)供應(yīng)能量。

高頻感應(yīng)加熱電源的應(yīng)用及特點(diǎn)高頻感應(yīng)加熱電源應(yīng)用電磁感應(yīng)原理，置工件于交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生渦流損耗而發(fā)熱，達(dá)到熔煉，透熱、淬火等加熱的要求，這種加熱方式，具有加熱快、燒損少，焊接高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，勞動(dòng)強(qiáng)度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量和易于***自動(dòng)生產(chǎn)線等優(yōu)點(diǎn)，因此得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

　中、高頻感應(yīng)加熱應(yīng)用領(lǐng)域：

　　熱處理：各種汽配、摩配、五金工具、齒輪、鏈輪、汽動(dòng)、液壓配件等金屬零件的局部或整體淬火、退火、回火等。

　　熱成型：各類大小型標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)件、模具頂針的整體、局部透熱紅沖及麻花鉆的熱鐓熱軋等。

　　釬焊：各種車(chē)刀、合金刀具、木工刀具、各類大小釬頭、鋸片鋸齒、鋼管、銅管的焊接、同種異種金屬的焊接。

　　金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜。

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