加速冷卻。在線加速冷卻裝置可放在矯直機前后，或兩臺矯直機之間。放在矯直機前可以方便地選擇和調(diào)整冷卻溫度，假冷卻均勻性較差；放在矯直機后，則可進行約束型冷卻，福州開平板型號，但易以控造所需的冷卻溫度；若放在兩臺矯直機之間，可以操作后一臺矯直機消除加速冷卻所造成的變形，但設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)本錢較高。

精整。這是中厚板廠產(chǎn)品質(zhì)量處理和控造的環(huán)節(jié)。精整工序主要包括矯直、冷卻、畫線、剪切、檢查、缺陷清理、包裝入庫等，福州開平板批發(fā)，根據(jù)鋼材技術(shù)條件要求有的還需要熱處理和酸洗。中厚板廠通常在作業(yè)線上設(shè)置熱矯直機，多使用帶支撐輥的四重式矯直機，為了增補熱矯直機的不足，還離線設(shè)置拉力矯直機或壓力矯直機等冷矯設(shè)備。板厚在25 mm以下時側(cè)邊使用圓盤剪，頭尾使用鋤刀剪或搖擺剪。50 mm以上的鋼板多采取在線連續(xù)氣割的體式格局。

熱處理。中厚板的熱處理常采取的是退火、正火、正火加回火、淬火加回火處理。

中厚板的高功率激光焊接

     商用高功率激光器的出現(xiàn)和不斷發(fā)展，使高功率激光焊接技術(shù)得到了深入的研究和發(fā)展。高功率激光在中厚板的焊接制造上展現(xiàn)出高速、單道熔透、高質(zhì)量接頭、低變形等優(yōu)點，得到了工業(yè)界越來越多的關(guān)注，未來將在船舶制造、飛機制造、鋼鐵生產(chǎn)等重大設(shè)備制造、能源等工業(yè)領(lǐng)域得到突破應(yīng)用，促進焊接生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高。

     激光應(yīng)用于焊接始于上世紀60年代，自70年代以來，隨著激光器輸出功率的增加和光束質(zhì)量的提高，具有大深寬比特點的激光深熔焊接得到了快速發(fā)展。作為***焊接技術(shù)，激光焊接技術(shù)近年來在工業(yè)制造中得到越來越廣泛的應(yīng)用，比如汽車制造業(yè)、航空航天等領(lǐng)域。目前的應(yīng)用主要集中在薄板或熔深要求較小的場合。由于激光焊接的突出優(yōu)點，對于更厚材料的激光焊接，國外西方***已開展了相應(yīng)的研究，國內(nèi)目前開展了些零星的研究工作。

     為了能焊接更厚的材料，往往需要更高功率的激光。高功率激光焊接具有一次熔深大、深寬比大、焊接速度快、熱輸入量低、變形小等特點。高功率激光焊接更多地被應(yīng)用于中型和重型工業(yè)的生產(chǎn)制造中，如船舶、、鋼鐵、能源、油氣管道等。

鎂與鋁的優(yōu)缺點對比

　　優(yōu)點

　　1 溶化成本只有鋁的2/3

　　2 壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25%，金屬模鑄造比鋁高300—500K，消失模鑄造比鋁高200%

　　3 鎂鑄件的表面質(zhì)量和外觀明顯比鋁好(因為模具的熱載荷減小，可降低檢查頻率)

　　4 模具壽命是鋁的2倍(或更多，根據(jù)模腔形狀)

　　5 鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機加工)，而且表面成形好(因為鎂的粘度低)

　　缺點

　　1 和鋁金屬模鑄造相比，鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)。

　　2 鎂壓鑄的生產(chǎn)設(shè)備***很高。和鋁重力/低壓/硝模等工藝比，鎂壓鑄機很貴(因為需要較高的鎖模力和充型射料速度)，當然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍。

　　3 鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長的試制時間，而鋼制部件(制造采用簡單的焊接技術(shù)按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡單得多。

　　4 和鋁低壓或金屬模鑄造比，鎂壓鑄需要較高的模具成本。因為壓鑄模大并復(fù)雜，還要承受高鎖模力(當然高生產(chǎn)率也可降低單件產(chǎn)品的成本)。

　　5 鎂壓鑄和鋁壓鑄相比，其燒損率要高50K，也就是4%比2%(因為鎂的較高的表面活性)。

　　6 鎂壓鑄屑片的回收成本.比鋁高，福州開平板廠家，干燥的鎂屑片不容易回收，福州開平板，潮濕的就更不容易了，必須非常小心，防止著火。

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