怎么樣做可以提高不銹鋼中厚板的成材率呢？

   1、優(yōu)化板形減少切損。實現(xiàn)液壓AGC的控制，利用絕duiAGC功能，從而實現(xiàn)鋼板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

   2、倍尺生產(chǎn)減少切損。倍尺的形式***生產(chǎn)，福州熱軋卷板報價，增加鋼板長度可增加成材率。如將8mm規(guī)格船板有雙倍尺生產(chǎn)改為三倍尺生產(chǎn)，這樣成材率約提高1%。同時取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的鋼板取樣要求外，應注意減少不必要的取樣。

   3、薄規(guī)格生產(chǎn)。隨著厚度的增加，剪切損失也會隨之增大。在控制精度無法大幅度提高，產(chǎn)量要求不高的情況下，依靠***薄規(guī)格鋼板，成材率約提高1-2%。

   4、大量使用大單重坯料。大單重坯料可以實現(xiàn)倍尺軋制和成品的組合生產(chǎn)，避免了小單***產(chǎn)不可減少的切損，從而提高了成材率，且大單重代替小單重坯料是一種發(fā)展的趨勢。

   5、負偏差軋制提高成材率。鋼板計重多為理論計重，采用負偏差軋制，可很大程度提高板材成材率。依靠AGC控制，可以使偏差量得到精que控制，從而實現(xiàn)負偏差軋制。

在中厚板切割這個行業(yè)中，數(shù)控切割是常用的方法之一，我們在了解中厚板切割的時候，對其切割方法也要相應的進行了解。在使用數(shù)控切割時，中厚板有時會出現(xiàn)變形，那就要采取點措施來進行控制

首先應運用足夠純度的氧氣，假如氧氣純度不行，就會使切斷變粗糙，影響到切開質(zhì)量。其次在多個工件切開完成后，穩(wěn)步進行整理，這樣對變形能進行有用操控。當然遇到薄板細長件，應進行部分冷卻，或是依據(jù)切開件的長寬以及厚度，在編程中預加補償?shù)睦淇s值。再者割嘴與中厚板外表要筆直，否則切開件就會呈現(xiàn)尺寸差錯。一定要注意容易發(fā)生變形的零件要放在中厚板的中間，零件之間還須留出足夠的間隔。終則是挑選合理的切開次序，挑選正確的穿孔點方位來防止切開件呈現(xiàn)變形。

鎂與鋁的優(yōu)缺點對比

　　優(yōu)點

　　1 溶化成本只有鋁的2/3

　　2 壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高25%，金屬模鑄造比鋁高300—500K，消失模鑄造比鋁高200%

　　3 鎂鑄件的表面質(zhì)量和外觀明顯比鋁好(因為模具的熱載荷減小，福州熱軋卷板廠家，可降低檢查頻率)

　　4 模具壽命是鋁的2倍(或更多，根據(jù)模腔形狀)

　　5 鎂脫棋斜角可很小(可取消隨后的機加工)，而且表面成形好(因為鎂的粘度低)

　　缺點

　　1 和鋁金屬模鑄造相比，鎂壓鑄生產(chǎn)有較高的殘余廢料率(和鋁壓鑄廢料產(chǎn)出率相比)。

　　2 鎂壓鑄的生產(chǎn)設(shè)備***很高。和鋁重力/低壓/硝模等工藝比，鎂壓鑄機很貴(因為需要較高的鎖模力和充型射料速度)，當然它的生產(chǎn)率也是前者的4倍。

　　3 鎂壓鑄需要較高的試模成本和較長的試制時間，而鋼制部件(制造采用簡單的焊接技術(shù)按圖加工)或塑料部件(可采用低成本原型工裝)則簡單得多。

　　4 和鋁低壓或金屬模鑄造比，福州熱軋卷板型號，鎂壓鑄需要較高的模具成本。因為壓鑄模大并復雜，福州熱軋卷板，還要承受高鎖模力(當然高生產(chǎn)率也可降低單件產(chǎn)品的成本)。

　　5 鎂壓鑄和鋁壓鑄相比，其燒損率要高50K，也就是4%比2%(因為鎂的較高的表面活性)。

　　6 鎂壓鑄屑片的回收成本.比鋁高，干燥的鎂屑片不容易回收，潮濕的就更不容易了，必須非常小心，防止著火。