以NiO，F(xiàn)e2O3，Ag粉和微量V2O5為原料，用粉末冶金法制備摻雜V2O5的鎳鐵尖晶石金屬陶瓷惰性陽極，生產(chǎn)***，研究V2O5對惰性陽極材料微觀形貌和電導(dǎo)率的影響。結(jié)果表明:添加V2O5后，V2O5與Fe2O3和NiO形成低熔點的化合物Ni2FeVO6，該物質(zhì)在燒結(jié)過程中呈液相。液相的出現(xiàn)使金屬銀在陶瓷相中呈細(xì)長的線狀分布。能譜分析發(fā)現(xiàn):金屬相中含有陶瓷相的組成，說明金屬相與陶瓷相間的潤濕性有所改善。同時，樣品的電導(dǎo)率顯著提高。當(dāng)添加2.0%(以質(zhì)量計)V2O5時，樣品的電導(dǎo)率約為無添加劑的Ag/NiFe2O4金屬陶瓷樣品的7倍，這主要是因為V2O5在燒結(jié)過程中形成液相，改善金屬相與陶瓷相間的界面相容性，從而改變金屬相在陶瓷相中的分布狀況。摻雜后，***報價，樣品的電導(dǎo)率在450～650℃之間發(fā)生突變，呈現(xiàn)急劇上升，南通***，這可能是由于添加劑誘發(fā)NiFe2O4的磁性發(fā)生變化，從而導(dǎo)致電導(dǎo)率發(fā)生突變。
為溶劑、以V2O5/SiO2為催化劑、8
在以為溶劑、以V2O5/SiO2為催化劑、8-羥基喹啉為助劑的催化條件下，以水溶液為氧化劑，對催化氧化制備的催化反應(yīng)體系進(jìn)行了研究。考察了V2O5的負(fù)載量以及8-羥基喹啉的用量及反應(yīng)溫度對氧化反應(yīng)的影響，發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)呢?fù)載量有利于V2O5催化性能的提高。結(jié)果表明，當(dāng)V2O5負(fù)載量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為5%、催化劑的量和8-羥基喹啉的質(zhì)量相等、反應(yīng)溫度為30℃時的轉(zhuǎn)化率和的選擇性較好。這源于V2O5高度分散于SiO2載體上，增大了活性組分V2O5的表面積，從而增加了其活性中心的個數(shù)及活性組分與反應(yīng)物的接觸面積，***生產(chǎn)廠家，從而增加了催化活性。
本文采用分散直接插層法使聚吡咯 (PPY)嵌入*** (V2 O5)凝膠層間。并通過X射線衍射 (XRD)、紅外光譜 (FI IR)和多點氮氣吸附法 (BET/N2 )等測試手段對其進(jìn)行分析 ，證明了PPY確實進(jìn)入了*** (V2 O5)干凝膠的層間 ，為不溶性導(dǎo)電高聚物的插層提供了一條新的途徑。分別以金屬Mo粉為鉬源、V2O5為釩源和以MoO3為鉬源、NH4VO3為釩源，通過低溫水熱法合成了不同形貌的鉬摻雜V2O5納米結(jié)構(gòu)。用X-射線衍射（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）和能譜（EDS）對產(chǎn)物進(jìn)行表征。結(jié)果表明，反應(yīng)產(chǎn)物均為正交V2O5納米帶，且納米帶的尺寸均勻，寬度100～400 nm，厚度10～40 nm，長度可達(dá)到幾十微米。研究還發(fā)現(xiàn)它們的摻雜量是不同的，分別為3%和2.1%。
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