




中頻爐加熱功率上不去怎么辦?
中頻爐加熱功率上不去,可從以下兩種情況來進(jìn)行分析:
1、可控硅中頻電爐裝置低功率工作正常,功率升高時(shí)過流或過壓保護(hù)動(dòng)作,這種情況可對(duì)下述部位進(jìn)行檢查處理:
?、?主電路可控硅元件是否老化,其電流,中頻鍛造爐,電壓耐值下降;
② 主電路可控硅阻容吸收電路是否接觸不良,有無損壞或斷線;
?、?電抗器,負(fù)載感應(yīng)器匝間絕緣是否良好;
?、?冷卻水路有無堵塞,水溫是否過高,中頻鍛造爐廠家,水壓是否過低;
?、?負(fù)載補(bǔ)償電容器耐壓是否下降;
?、?控制系統(tǒng)抗干擾性能是否下降(尤其是可控硅觸發(fā)電路),因?yàn)殡S中頻功率上升時(shí),鍛造中頻爐,干擾也會(huì)加大,過流或過壓保護(hù)可能會(huì)誤動(dòng)作;
?、?逆變電路觸發(fā)引前腳是否太小,當(dāng)電流上升時(shí),換流不成功而使過流保護(hù)動(dòng)作;
?、?主電路可控硅波形是否正常(整流電路輸出是否缺相,逆變電路輸出是否缺相);
?、?主電路的對(duì)地絕緣是否下降;
?、?過流過壓整定值有無變化。
2、直流電壓和中頻電壓均可送出額定值,而直流電流很低,當(dāng)Ud升至值時(shí)仍不能送出額定中頻功率,可根據(jù)下述情況處理:?、?逆變觸發(fā)引前腳設(shè)置不當(dāng);② 負(fù)載感應(yīng)爐與補(bǔ)償電容器匹配不當(dāng),負(fù)載電流等值阻抗太高。

中頻鍛造爐不同于普通的金屬加熱設(shè)備,要求配置廠家具備更成熟的經(jīng)驗(yàn)。在選擇中頻鍛造爐時(shí),***考察廠家的實(shí)力、***、信譽(yù)等,報(bào)價(jià)還只是其次,因此一套質(zhì)量不好的中頻鍛造爐,它再便宜,用戶也不會(huì)購買,只能就,我們要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上選擇價(jià)格更為價(jià)格更為實(shí)惠的設(shè)備。中頻鍛造爐、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、感應(yīng)加熱熱處理設(shè)備、用于汽車零件熱處理的中頻金屬鍛造爐、紅色沖壓加熱、中頻金屬鍛造爐等中頻加熱設(shè)備被廣泛用于金屬鍛造前的加熱,俗稱紅色沖壓。主要用于將金屬加熱到鍛造溫度,以提高塑性,并在鍛造后達(dá)到所需的形狀或工藝水平。

中頻加熱鍛造爐在生產(chǎn)中后熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)通常包括淬火,表面淬火,回火后的檢驗(yàn)。
1)變形。淬火變形按要求進(jìn)行檢查,如變形超過規(guī)定,應(yīng)再經(jīng)校直處理,如因某種原因無法校直,而變形量又超過加工余量時(shí),中頻爐鍛造,可做返修處理,方法是將工件在軟態(tài)校直后再淬火回火重新達(dá)到要求,一般工件淬火回火后的變形量,不大于2/3到1/2余量。
2)開裂。任何工件表面不許有裂紋,因此熱處理件都必須100%檢查,應(yīng)該***檢查應(yīng)力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。
3)過熱與過燒。中頻加熱鍛造爐過熱與過燒用金相顯微鏡檢測(cè),工件淬火后,不許有粗針狀馬氏體過熱***及晶界氧化的過燒***,因?yàn)檫^熱與過燒會(huì)引起強(qiáng)度降低、脆性增大極易開裂。
4)氧化與脫碳。加工余量小的工件,氧化與脫碳要控制的嚴(yán)一些,對(duì)切削刀具與磨具來說,不允許有脫碳現(xiàn)象,在淬火件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重氧化與脫碳時(shí),加熱溫度一定過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng),因此必須同時(shí)作過熱檢驗(yàn)。
5)軟點(diǎn)。軟點(diǎn)將造成工件磨損及疲勞損壞,故不許有軟點(diǎn),其形成原因多為加熱與冷卻不當(dāng)或原材料的***不均勻,存在帶狀***及殘留脫碳層等等,出現(xiàn)軟點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修處理。
6)硬度不足。中頻加熱鍛造爐通常工件淬火時(shí)加熱溫度太高,殘余奧氏體太多會(huì)引起硬度的降低,加熱溫度偏低或保溫時(shí)間不足,以及淬火冷卻速度不夠、操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成淬火硬度不足。對(duì)上述情況只有進(jìn)行返修處理。
7)鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件,不許有現(xiàn)象。
經(jīng)過后熱處理的零件表面不許有腐蝕,磕碰、縮徑、損傷等缺陷。

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