礦粉粘合劑
球團(tuán)成型的注意事項(xiàng)
(1)礦粉粒度:礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響,合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合,礦粉粘合劑 AD粉粘結(jié)劑,煤球球團(tuán)粘結(jié)劑,造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜;但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的攪拌:礦粉與粘合劑的均勻混合,對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后,料面均勻滑膩,粘結(jié)劑,使其可塑性增大,強(qiáng)度明顯提高。
(3)成型外力:球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外,主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
(4)球團(tuán)粘結(jié)劑用量:選擇適宜的粘結(jié)劑添加量,不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量,礦粉粘合劑,也可使球團(tuán)的加工成本降低。 干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。
(5)球團(tuán)成型的含水量:礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明,潔凈型煤粘結(jié)劑,兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間
礦粉粘合劑
鋼廠除塵灰,是鋼廠生產(chǎn)煉鋼產(chǎn)生的煙氣,經(jīng)過布袋除塵或者其他除塵灰設(shè)備處理,大部分顆粒廢物收集到的煙灰,一般含鐵量約為35%左右,污除塵灰的里面含有氧化鐵,氧化鈣等。
進(jìn)行球團(tuán)制作的除塵灰,氧化鈣含量超過20%需要加水消解。經(jīng)過壓球處理后,進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐,煉鋼時(shí)加入可以當(dāng)做冷卻劑使用,起到增加渣中氧化鐵促進(jìn)化渣的作用,同時(shí)在操作得當(dāng)?shù)那闆r下,也可以回收一定量的金屬鐵,起到廢舊金屬資源的再利用。使用除塵灰粘合劑,降低除塵灰壓球成本,礦粉粘合劑 冶金爐料粘結(jié)劑,提高球團(tuán)強(qiáng)度。解決了鋼廠排污問題,進(jìn)而保護(hù)環(huán)境。
我公司新研制的升級(jí)配方除塵灰粘結(jié)劑,遇水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淺***膠體,膠體穩(wěn)定性強(qiáng),具有高吸水性和粘結(jié)性,礦粉粘合劑 冶金礦粉粘結(jié)劑,不易分解。球團(tuán)不出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象,有足夠的強(qiáng)度;***無害,歡迎咨詢采購。礦粉粘合劑
礦粉球團(tuán)粘合劑
1、該粘接劑商品為乳白色固態(tài)粉末狀,由有纖維材料、金屬催化劑等化工原料經(jīng)放熱反應(yīng)而成。、無腐蝕、不硫含量、磷等危害元原素;
2、1噸粘接劑可生產(chǎn)制造煅燒球團(tuán)200噸,有燃燒***、參加點(diǎn)燃,結(jié)晶狀殘余,不減少球團(tuán)品味;
3、與傳統(tǒng)式應(yīng)用膨潤土對(duì)比具備粘結(jié)性強(qiáng)、成形快好用,濕球團(tuán)外型勻稱明亮;球團(tuán)抗壓強(qiáng)度高、減少培燒時(shí)間,培燒特性好、降低了返礦率,提升球團(tuán)礦品味、改進(jìn)球團(tuán)的冶煉廠特性、減少耗能等特性。
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