球團(tuán)生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的方面

球團(tuán)在配砂時(shí)的特點(diǎn)表現(xiàn)為黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品，礦粉粘合劑，在實(shí)施這項(xiàng)工藝時(shí)應(yīng)做好哪幾方面工作呢？球團(tuán)廠家為您解開這個(gè)疑惑。

1、水分

球團(tuán)制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時(shí)，易引起黏結(jié)力惡化，型砂的流動(dòng)性下降，礦粉粘合劑 除塵灰粘合劑，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時(shí)，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易產(chǎn)生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強(qiáng)度也提高，通常有效膨潤(rùn)土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會(huì)影響球團(tuán)配砂的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團(tuán)厚薄不同，煤粉補(bǔ)加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4、原砂粒度

高密度球團(tuán)的砂型密度較高，澆注時(shí)膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

直接還原鐵的生產(chǎn)方法有多種，但由于我國(guó)和鐵塊礦資源缺乏，而非焦煤資源十分豐富、分布較廣。因此，我國(guó)適合發(fā)展以鐵精礦球團(tuán)為原料的“回轉(zhuǎn)窯煤基直接還原法”。此類方法中，目前技術(shù)成熟、應(yīng)用較廣的為“二步法”直接還原工藝。它以膨潤(rùn)土為粘結(jié)劑，將鐵精礦造球，先經(jīng)高溫（1200-1300℃）氧化焙燒固結(jié)后，再入窯進(jìn)行高溫（1050-1100℃）直接還原，故需經(jīng)兩步高溫過程方能獲得直接還原鐵。所以其工藝流程長(zhǎng)、高溫設(shè)備多、建設(shè)***大、能源消耗高、加工成本高、產(chǎn)品鐵品位低。此外，氧化球團(tuán)礦孔隙率小、還原速度慢、還原過程中存在著較嚴(yán)重的粉化現(xiàn)象。這都嚴(yán)重制約了其推廣應(yīng)用和我國(guó)直接還原鐵生產(chǎn)的發(fā)展。










目前，無機(jī)粘結(jié)劑存在一些無法戰(zhàn)勝的問題，如加量大，成球率低，礦粉粘合劑 冶金球團(tuán)粘合劑，干強(qiáng)度差，灰分大，引入的***雜質(zhì)多等特點(diǎn)。迫使大家尋找新的粘結(jié)劑。人類對(duì)天然高分子物質(zhì)的利用有著悠久的前史。早在20世紀(jì)初，大家在天然高分子的改性及高分子化合物的組成上已取得很大的效果。淀粉意外，大家先后開發(fā)了煤焦油、瀝青、紙漿廢液、酸銨、佩利多、纖維素等有機(jī)粘結(jié)劑。有機(jī)粘結(jié)劑一個(gè)固有的長(zhǎng)處，即他們?cè)谇驁F(tuán)焙燒進(jìn)程中被灼燒掉了，并且有些能使球團(tuán)礦的機(jī)械強(qiáng)度有顯著改進(jìn)，有些還能使球團(tuán)冶金功能編號(hào)。無論是天然的高分子還是人工組成的化合物，對(duì)其內(nèi)部構(gòu)造研討還較為淺薄。工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論知識(shí)來指導(dǎo)生產(chǎn)，這方面的研討亟待深入研發(fā)。










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