礦粉粘合劑的分類礦粉壓球企業(yè)生產(chǎn)中用到的原料一般為鐵礦粉，鉻礦粉，錳礦粉，磷礦粉，稀有礦粉等。在壓球生產(chǎn)中礦粉粘合劑也是必須要添加的。目前市場(chǎng)上的礦粉粘合劑主要分為3種：普通礦粉粘合劑，以鐵礦粉壓球?yàn)槔?，通常添加量?.5%，生產(chǎn)時(shí)的總水分6-8%，壓球完成后需要進(jìn)烘干爐烘干或者晾曬5-7天，水分可將至3%以下，抗壓強(qiáng)度為1000N以上，2米落地不碎。干壓粘合劑，礦粉粘合劑 冶金球團(tuán)粘合劑，添加量為3%-5%，生產(chǎn)時(shí)無(wú)需加水，直接跟原料進(jìn)攪拌機(jī)均勻攪拌3-5分鐘后進(jìn)球機(jī)壓球即可，壓完后直接堆放即可，但因干壓粘合劑的特性，對(duì)原料水分要求比較嚴(yán)格，物料水分需要控制在3%以下。免烘干粘合劑，添加量為4%，要求時(shí)需要加適量的水，壓球完成后露天堆放即可，48小時(shí)后強(qiáng)度可達(dá)到1000N，正常裝卸車不碎。










怎么有效處理電爐除塵灰 進(jìn)行冷固壓球

當(dāng)前，我國(guó)鋼企大多采取返回原料場(chǎng)或燒結(jié)工序利用電爐除塵灰，這樣處置不僅增加工序能耗，還增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。若按照危廢處置，不僅無(wú)害化成本高，還浪費(fèi)了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用；同時(shí)，由于電爐除塵灰中Zn、K、Na等***成分含量較高，用于燒結(jié)配料對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行影響較大。

電爐產(chǎn)生的除塵灰包括：布袋除塵灰和沉降室除塵灰，礦粉粘合劑，氧化鐵皮為主料，粘結(jié)劑為輔料。按比例將氧化鐵皮、除塵灰等原料通過(guò)添加粘結(jié)劑混合均勻，礦粉粘合劑 除塵灰粘合劑，采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝，經(jīng)過(guò)壓球機(jī)生產(chǎn)冷固球，然后篩分、烘干或晾干，即為成分均勻、粒度均勻、強(qiáng)度好的冷固球團(tuán)。成品球成份：TFe50%～60％，CaO 5%～10％，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm單球強(qiáng)度：≥800N工藝流程原料接收、配料、混合、壓球、烘干、成品存儲(chǔ)發(fā)運(yùn)等。

人造石墨，按成型方式可分為

等靜壓石墨。

模壓石墨

擠壓石墨，多為電材料。

按石墨顆粒度分為：

細(xì)結(jié)構(gòu)石墨

中粗石墨

電石墨

石墨的性質(zhì)及用途

耐高溫性：石墨強(qiáng)度隨著溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃時(shí)，礦粉粘合劑 除塵灰粘結(jié)劑，石墨強(qiáng)度提高一倍。

導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨導(dǎo)電性比一般非金屬高一百倍。導(dǎo)熱性能超過(guò)鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在高的溫度下，石墨變成絕熱體。

潤(rùn)滑性：石墨潤(rùn)滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤(rùn)滑性能越好。

化學(xué)穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐的腐蝕。

可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。

熱震性：石墨在常溫下使用能經(jīng)受溫度的劇烈變化而不被***，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不大，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。

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