球團礦堿度對球團礦抗壓強度有著很重要的作用，在不同焙燒溫度條件下 ，隨著堿度的增加，球團礦抗壓強度呈先增大后減小的趨勢。隨著堿度進一步增加，球團礦CaO含量增加，鐵礦顆粒分散，接觸條件變差，氧化減弱，形成的液相量增加，阻礙固相顆粒直接接觸，不利于赤鐵礦的再結(jié)晶長大，且液相沿晶界滲透，使已聚集成的晶體固結(jié)分碎花，礦粉粘合劑 鐵礦粉粘合劑，成圓形大氣孔，從而削弱了以氧化固結(jié)為主的作用，導(dǎo)致抗壓強度的降低。

 
 磷富礦日漸短缺，磷礦粉粘結(jié)劑制備成球團

磷礦資源不斷開采，高品位礦資源不斷消耗，導(dǎo)致精礦產(chǎn)出率不斷下滑。加之，我國磷礦石總體呈富礦少、貧礦多，尾礦、磷粉處理日漸被重視。安全規(guī)范不達標磷礦產(chǎn)能磷化工惜售

從21年下半年開始頭部磷化工企業(yè)大幅降低了磷礦外賣量，同時還采購部分中高品位磷礦，導(dǎo)致市場流通的磷礦量減少。

球團法將磷礦粉制備成球團

將磷尾礦粉加配粘結(jié)劑，壓球生產(chǎn)球團，可用于生產(chǎn)。①解決了磷礦粉的利用問題②緩解生產(chǎn)礦源短缺的問題。

磷礦粉粘結(jié)劑特點：

①高分子環(huán)保材料聚合而成，用量少、不降品位；

②球團冷強度100公斤以上；

③球團耐高溫，滿足電爐冶煉需要；

④成球抗壓強度大，成球時間短。

隨著煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐漸變差。對于煤化度高的煤，一般要加入粘結(jié)劑，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素會影響煤粉的成型嗎？今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識，希望對大家有所幫助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影響煤粉成形過程的重要的內(nèi)在因素，尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型壓力

當成型力小于壓碎力時，型煤的機械強度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成、粘結(jié)劑的種類和數(shù)量等密切相關(guān)。

3、材料水分

適量水分的存在可以起到潤滑劑的作用，釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦，提高型煤的機械強度。如果水分過多，顆粒表面的水層會變厚，影響顆粒足夠的密度，從而降低型煤的機械強度。

如果使用親水性粘合劑進行沖泡，礦粉粘合劑 鐵粉壓球粘合劑，適量的水將預(yù)先潤濕顆粒表面，這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過多，礦粉粘合劑，粘合劑的效果會更差。

4、物料粒度及粒度組成

(1) 物料顆粒排列盡量緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列；

(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時，礦粉粘合劑 鐵礦粉粘結(jié)劑，顆粒間總間隙小，從而減少粘結(jié)劑用量，降低型煤成本。

5、粘結(jié)劑用量

由于大多數(shù)煤種的成型性能較差，因此使用粘合劑成型工藝的應(yīng)用更為普遍。

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