脫水就是從含有水分的固體物料中除去水分過程。在選礦過程中，絕大多數(shù)的選礦產(chǎn)品都含有大量的水分。例如浮選廠的精礦所含水分約為固體質(zhì)量的4-5倍，重選廠與磁選廠所得到的精礦也有大量的水分，因此，必須對(duì)精礦產(chǎn)品進(jìn)行脫水，不然精礦的運(yùn)輸非常困難，且要增加運(yùn)輸費(fèi)用。在寒冷地區(qū)，含有大量水分的精礦的儲(chǔ)存與運(yùn)輸會(huì)發(fā)生結(jié)冰的現(xiàn)象。精礦脫水對(duì)于冶煉也是非常必要的，礦粉粘合劑，精礦含水分較大不僅增加冶煉的能耗，或在水資源缺乏的地區(qū)為了減少水耗，也需要對(duì)選礦產(chǎn)品進(jìn)行脫水。

多年來，我國磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環(huán)境，且造成資源的浪費(fèi)。雖然說前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應(yīng)用，由于磷礦粉與磷礦石差價(jià)小、粘結(jié)劑選擇困難而沒有發(fā)展；新推出“高強(qiáng)含碳磷礦粉球團(tuán)粘合劑”。實(shí)際使用證明該粘合劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。

2、適應(yīng)性強(qiáng)：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結(jié)劑不需要烘干設(shè)備，直接添加即可使用。

 3、成本低、強(qiáng)度高：添加量2-4%，噸成本50元左右，球團(tuán)強(qiáng)度達(dá)80公斤/球，使之在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中不破損。

石墨粉成型做增碳劑用哪種粘結(jié)劑比較好

石墨是化學(xué)性不活潑和耐火性很高的物質(zhì)，是一種很好的防止粘砂的材料，礦粉粘合劑 鐵精粉粘合劑，常用于鑄鐵件的敷料和涂料中。

石墨粉如同面粉，要想做成棒狀的，如和面加水一樣需要加?xùn)|西。由于石墨粉活性低，需要加粘結(jié)劑一類的東西，讓石墨粉成棒狀。

如將石墨粉用作代替電、焦炭作增碳劑（煉鋼或熔煉時(shí)），要選用固定碳含量>80%、灰分、水分、雜物、硫磷低的。為防止石墨粉飄浮在液面上，需將它粘接成團(tuán)粒狀，用于低溫的鋼液（或鐵水）增碳。

行業(yè)內(nèi)用瀝青、樹脂、高分子聚合物作粘結(jié)劑，與石墨粉混勻并壓制成型。

高分子聚合物粘結(jié)劑的應(yīng)用：

?粘合劑1#，由于增碳劑在加工過程會(huì)對(duì)炭含量要求非常嚴(yán)格，原料本身碳含量大于95%，對(duì)品味要求嚴(yán)格（不能降低含碳量），加量1-1.5%。

?粘合劑2#，原料的含碳量80%左右，對(duì)品味要求比較寬泛，加量1-1.5%。

應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)：

1、使用方便、干粉添加。

2、加量少，礦粉粘合劑 鐵礦粉粘結(jié)劑，降炭少，不增加灰分，降低原料成本；

3、一次成型，成型率高，干強(qiáng)度80公斤以上，效果好，價(jià)格低；

4、在生產(chǎn)過程中不腐蝕輥皮。

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