用***、、分解礦樣，在6 mol/L***介質(zhì)中，多釩酸銨，用亞鈦將鈾(Ⅵ)還原成鈾(Ⅳ).用鈉氧化過(guò)剩的亞鈦，過(guò)量鈉用尿素***，以鄰二氮菲亞鐵為指示劑，偏釩酸銨價(jià)格，釩酸銨容量法測(cè)定鈾.本法w(U)測(cè)定下限為0.03%，RSD優(yōu)于3%，回收率為95%~105%，與鈾礦石標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)照分析，誤差小于2%.激光熒光法適用于環(huán)境水樣(包括地表水和地下水，污染源排放廢水)，空氣，高純偏釩酸銨，生物，土壤，產(chǎn)品中微量鈾的分析.采用激光熒光法測(cè)定***中的微量鈾，可以在一定程度上避免***產(chǎn)品對(duì)釩酸銨滴定的影響，對(duì)儀器進(jìn)樣管路的污染以及出現(xiàn)測(cè)定偏差等問(wèn)題，進(jìn)而達(dá)到，高質(zhì)量的分析目標(biāo).
偏釩酸銨產(chǎn)品中雜質(zhì)含量偏高的原因
從生產(chǎn)流程、工藝過(guò)程控制參數(shù)選取等方面分析了偏釩酸銨產(chǎn)品中雜質(zhì)含量偏高的原因。研究了APV在不同溫度條件下，過(guò)濾雜質(zhì)含量的變化趨勢(shì)，除雜系數(shù)的調(diào)整，堿性沉釩銨鹽的選擇以及沉淀加銨系數(shù)等重要參數(shù)對(duì)雜質(zhì)含量控制的影響。通過(guò)先運(yùn)用低銨鹽沉釩制取多釩酸銨、再返溶除雜凈化、后堿沉的工藝流程，有效地將Cr、Si、Al等主要雜質(zhì)含量由原來(lái)的0.05%以上降低至目前的0.02%以下，對(duì)攀鋼現(xiàn)有高純釩生產(chǎn)技術(shù)的提高具有重要的指導(dǎo)意義，為攀鋼釩業(yè)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)奠定了基礎(chǔ)。
采用響應(yīng)曲面法中的中心組合模式對(duì)偏釩酸銨煅燒制備V2O5工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，建立偏釩酸銨煅燒制備V2O5的二次多項(xiàng)式數(shù)學(xué)模型，探討主要因素的影響及其交互作用。方差分析結(jié)果表明:煅燒溫度和煅燒時(shí)間對(duì)偏釩酸銨的分解率都有顯著的影響。采用響應(yīng)曲面法優(yōu)化得出的工藝條件為:煅燒溫度669.71K，煅燒時(shí)間35.9min，物料量4.25g。在工藝條件下，偏釩酸銨的分解率預(yù)測(cè)值為99.71%，其與實(shí)驗(yàn)值99.27%相近，證實(shí)回歸方程擬合度良好。XRD分析表明，采用響應(yīng)曲面法所得的煅燒工藝參數(shù)是可行的。
蕪湖人本合金碳化釩(圖)-多釩酸銨-無(wú)錫偏釩酸銨由蕪湖人本合金有限責(zé)任公司提供。蕪湖人本合金有限責(zé)任公司是一家從事“***,偏釩酸銨,偏釩酸鈉,偏***,鉬酸銨等系列化合物”的公司。自成立以來(lái)，我們堅(jiān)持以“誠(chéng)信為本，穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)”的方針，勇于參與市場(chǎng)的良性競(jìng)爭(zhēng)，使“人本合金”品牌擁有良好口碑。我們堅(jiān)持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使人本合金在金屬加工助劑中贏得了客戶的信任，樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。 特別說(shuō)明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！
