近年來，礦粉粘合劑 冷壓球團(tuán)粘合劑，國內(nèi)從事粉煤熱解研究的開發(fā)單位開展了不同規(guī)模、多種爐形的試驗(yàn)研究，但尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，其面臨的共性關(guān)鍵技術(shù)難題為熱解油、氣、塵的在線分離。要在粉煤中低溫?zé)峤饧夹g(shù)取得突破，礦粉粘合劑 礦粉壓球粘合劑，可***攻關(guān)氣固分離瓶頸，實(shí)現(xiàn)過程精密控制，完成熱解由粗放生產(chǎn)向現(xiàn)代煤化工的轉(zhuǎn)變。
開發(fā)了一系列新型、有效的粉煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)。譬如建成的60萬噸/年粉煤固體熱載體快速熱解工業(yè)化裝置，目前正在進(jìn)行試生產(chǎn)；利用自主研發(fā)的煤焦油全餾分加氫（FTH）技術(shù)，建成的12萬噸/年低溫煤焦油全餾分加氫工業(yè)化裝置運(yùn)行穩(wěn)定，礦粉粘合劑 礦粉球團(tuán)粘合劑，生產(chǎn)負(fù)荷超過95%，C3以上液體產(chǎn)品收率達(dá)到98.3%，礦粉粘合劑，能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)92.71%。
粉末冶金技術(shù)的要求有哪些？
1.粉末冶金技術(shù)可以大限度的減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造***。
2.粉末冶金技術(shù)可制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料，這些材料有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。
3.粉末冶金技術(shù)可實(shí)現(xiàn)近凈形成和自動(dòng)化批量生產(chǎn)，從而有效降低生產(chǎn)的資源和能源的消耗。
4.粉末冶金技術(shù)可生產(chǎn)普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能材料和制品。
5.粉末冶金技術(shù)能充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵臨、回收廢舊金屬作為原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。
球團(tuán)礦焙燒設(shè)備-豎爐
豎爐是早采用的球團(tuán)礦焙燒設(shè)備?，F(xiàn)代豎爐在頂部設(shè)有烘干床，焙燒室***設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻。燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體從兩側(cè)噴入焙燒室向頂部運(yùn)動(dòng)，生球從上部均勻地鋪在烘干床上被上升熱氣體干燥、預(yù)熱，然后沿烘干床斜坡滑入焙燒室內(nèi)焙燒固結(jié)，在出焙燒室后與從底部鼓進(jìn)的冷風(fēng)氣相遇，得到冷卻。后用排礦機(jī)排出豎爐。
豎爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)材質(zhì)無特殊要求；缺點(diǎn)是單爐產(chǎn)量低，只適用于磁精粉球團(tuán)焙燒，由于豎爐內(nèi)氣體流難于控制，焙燒不均勻造成球團(tuán)礦質(zhì)量也不均勻。
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