礦粉粘合劑
型煤生產(chǎn)工藝流程
型煤生產(chǎn)線工藝介紹：
原料—粉碎—攪拌—成型—烘干 原料：為型煤壓制創(chuàng)造一個(gè)有利的基礎(chǔ)，以便獲得較大的成型壓力；
粉碎：先將煤粉原料粉碎到細(xì)度0-3mm以下；
攪拌：將煤粉添加一定比例型煤粘合劑和水充分的攪拌均勻，礦粉粘合劑 螢石球粘合劑，達(dá)到粘結(jié)劑良好的分布，使煤粒表面為型煤粘結(jié)劑及水所潤濕；
成型：將攪拌均勻的粉煤送入壓球機(jī)中擠壓成型煤；
烘干：將成型后的球團(tuán)送入型煤烘干機(jī)中進(jìn)行烘干。
二、型煤生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)： 采用多功位機(jī)構(gòu)，使布料，壓制，脫模依次進(jìn)行；
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用三級(jí)傳動(dòng)，雙曲柄強(qiáng)力壓制，高速傳；
電機(jī)采用自耦式啟動(dòng)，保證電機(jī)的正常運(yùn)行；
主要設(shè)備運(yùn)行速度快，產(chǎn)量大易操作，更換模具即可。
礦粉粘合劑
冷固球團(tuán)法是目前冶金企業(yè)進(jìn)行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：
生產(chǎn)工藝流程：
1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運(yùn)送至原料倉；
2）物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運(yùn)至皮帶上；
3）生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機(jī)也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；
4）物料通過料倉下部的計(jì)量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進(jìn)入混合工段；
5）粘結(jié)劑即可直接購買，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機(jī)配方，對轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。
6）粘結(jié)劑定量加入至混合機(jī)內(nèi)，物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進(jìn)入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機(jī)；
7）壓球機(jī)的出料處設(shè)置有固定篩，篩上物料進(jìn)入翻板烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后的物料進(jìn)入成品料場，礦粉粘合劑，篩下物料由皮帶返回至壓球機(jī)上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。
8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。對于礦粉壓球機(jī)壓制球體的強(qiáng)度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對粘結(jié)劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據(jù)用戶的使用而定。
礦粉粘合劑
新型型煤復(fù)合粘結(jié)劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結(jié)劑，礦粉粘合劑 螢石球團(tuán)粘合劑，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制得該產(chǎn)品是有機(jī)聚合物聚合改性而成，外觀為淺黑色顆粒超細(xì)粉末，水不溶物<15%，粒度200目達(dá)90%，無害。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 1. 與傳統(tǒng)的腐植酸粘結(jié)劑比較，在膠結(jié)作用，吸附作用，機(jī)械強(qiáng)度，熱穩(wěn) 定性，反應(yīng)活性，固定碳含量等方面均有大幅度提高，具有一定的固硫，改善燃燒性能作用，礦粉粘合劑 螢石球粘結(jié)劑，原料來源廣，無二次污染，符合環(huán)保要求，制備工藝簡單，有助于改善工藝等特點(diǎn)。應(yīng)用領(lǐng)域主要做型煤的主要設(shè)備有破碎、攪拌、成型、烘干等系列設(shè)備。 2. 使用方便，成型率高，型煤強(qiáng)度好，該復(fù)合粘結(jié)劑的形狀為粉末固體狀， 適用于我國南北方各種氣候條件，而采用傳統(tǒng)的腐植酸粘結(jié)劑，在南方比較潮濕的氣候條件下，由于型煤水分大而造成機(jī)械強(qiáng)度大幅度下降，從而影響了型煤的成團(tuán)質(zhì)量。
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