以工業(yè)級(jí)V2O5和碳黑為原料，納米碳化釩，添加少量Fe粉為燒結(jié)助劑，經(jīng)過(guò)混料，壓制成塊然后進(jìn)行燒結(jié)，碳氮化同時(shí)反應(yīng)后制得高氮含量的致密化氮化釩合金。并利用XRD衍射儀，氧氮分析儀和密度測(cè)試等著重研究了反應(yīng)溫度對(duì)制備樣品的相組成及其組成成分和塊體密度的影響。結(jié)果表明：產(chǎn)品的氮含量在1100～1250℃溫度范圍內(nèi)隨著反應(yīng)溫度的升高而降低，而合金塊體密度一直增大。
研究不同比例碳化釩(VC)顆粒取代單質(zhì)
研究不同比例碳化釩(VC)顆粒取代單質(zhì)V粉加入時(shí)對(duì)粉末高速鋼致密度、顯微***和性能的影響，碳化釩，分析不同燒結(jié)保溫時(shí)間條件下強(qiáng)化相組成的差異以及對(duì)材料性能的作用機(jī)理。結(jié)果表明:添加VC顆粒的比例逐漸時(shí)，碳化釩批發(fā)價(jià)格，改善了元素V與基體之間的結(jié)合狀態(tài)，有效促進(jìn)高速鋼的燒結(jié)致密化。保溫時(shí)間為90 min時(shí)，高純釩，添加VC顆粒的試樣***內(nèi)部出現(xiàn)了大量的板條狀M2C型碳化物，而當(dāng)保溫時(shí)間延長(zhǎng)至120 min時(shí)，高速鋼***內(nèi)M2C碳化物分解較為完全，同時(shí)產(chǎn)生了大量細(xì)小的M6C和MC型碳化物。增大VC顆粒加入的比例有助于高速鋼力學(xué)性能的提高，在加入比例為150%、保溫時(shí)間為120 min時(shí)取得強(qiáng)度大值2597 MPa。高速鋼的硬度主要與密度和強(qiáng)化相的性質(zhì)有關(guān)，該研究制備得到的高速鋼硬度基本維持在51~52 HRC左右。
采用光纖激光器和同軸送粉系統(tǒng)在SUS304不銹鋼表面制備出鈷基合金(Stellite-6)與碳化釩(VC)混合粉末的激光熔覆層。試驗(yàn)中分別采用每層成分不變的多層熔覆工藝(普通熔覆工藝)和每層成分變化的功能梯度熔覆工藝，對(duì)比研究了兩種熔覆工藝方法的熔覆層裂紋敏***、***特征和性能。結(jié)果表明，功能梯度熔覆層與普通熔覆層相比較，在成分、***和性能基本相同的情況下，裂紋敏***低，能有效地防止裂紋出現(xiàn);另外，Stellite-6與VC混合合金粉末熔覆層的顯微***根據(jù)VC含量的不同，可以分為亞共晶***和過(guò)共晶***。
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