采用D2EHPA-TBP-磺化煤油混合體系萃取-***反萃-酸性銨鹽沉釩方法從石煤酸浸液中分離、回收***。結(jié)果表明:在酸性介質(zhì)中釩萃取率取決于溶液pH值，當(dāng)溶液初始pH值≤2.5，釩萃取率高，雜質(zhì)離子不發(fā)生水解沉淀，利于釩的分離、富集。以10%D2EHPA、5%TBP、85%磺化煤油的有機(jī)相做萃取劑，在相比為1∶1，溶液初始pH值2.45的條件下，經(jīng)7級逆流萃取，偏釩酸銨***，釩的萃取率為96.7%。以1.5mol/L的***溶液做反萃取劑，在相比(O/A)為5∶1的條件下，滁州***，負(fù)載有機(jī)相經(jīng)3級逆流反萃取，釩的反萃率大于99%，采用酸性銨鹽沉釩，在550℃條件下煅燒脫氨后得到的***產(chǎn)品純度為99.01%。

以NiO，F(xiàn)e2O3，Ag粉和微量V2O5為原料，用粉末冶金法制備摻雜V2O5的鎳鐵尖晶石金屬陶瓷惰性陽極，研究V2O5對惰性陽極材料微觀形貌和電導(dǎo)率的影響。結(jié)果表明:添加V2O5后，V2O5與Fe2O3和NiO形成低熔點的化合物Ni2FeVO6，該物質(zhì)在燒結(jié)過程中呈液相。液相的出現(xiàn)使金屬銀在陶瓷相中呈細(xì)長的線狀分布。能譜分析發(fā)現(xiàn):金屬相中含有陶瓷相的組成，說明金屬相與陶瓷相間的潤濕性有所改善。同時，***生產(chǎn)廠家，樣品的電導(dǎo)率顯著提高。當(dāng)添加2.0%(以質(zhì)量計)V2O5時，樣品的電導(dǎo)率約為無添加劑的Ag/NiFe2O4金屬陶瓷樣品的7倍，這主要是因為V2O5在燒結(jié)過程中形成液相，改善金屬相與陶瓷相間的界面相容性，從而改變金屬相在陶瓷相中的分布狀況。摻雜后，樣品的電導(dǎo)率在450～650℃之間發(fā)生突變，呈現(xiàn)急劇上升，這可能是由于添加劑誘發(fā)NiFe2O4的磁性發(fā)生變化，從而導(dǎo)致電導(dǎo)率發(fā)生突變。

將黑色巖系(石煤)釩礦粉碎后與復(fù)合添加劑混合，經(jīng)轉(zhuǎn)窯氧化焙燒、水淬浸取與濕法球磨分級、雙重攪拌動態(tài)浸取與交換、飽和樹脂清洗與解吸、解吸液除雜與沉釩、粗釩脫水與脫氨等工序，生產(chǎn)出***。通過對上述各工序影響釩浸出率的因素進(jìn)行綜合試驗與工業(yè)實踐，總結(jié)出從黑色巖系(石煤)釩礦中提取***的新工藝。該工藝實現(xiàn)了石煤釩礦中釩的焙燒轉(zhuǎn)化浸出率在80%以上，礦粉中釩的綜合回收率大于70%，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于YB/T 5304—2006《***》98級的要求。