多年來，我國磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料，礦粉粘合劑，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環(huán)境，且造成資源的浪費(fèi)。雖然說前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應(yīng)用，由于磷礦粉與磷礦石差價(jià)小、粘結(jié)劑選擇困難而沒有發(fā)展；新推出“高強(qiáng)含碳磷礦粉球團(tuán)粘合劑”。實(shí)際使用證明該粘合劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。
2、適應(yīng)性強(qiáng)：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結(jié)劑不需要烘干設(shè)備，直接添加即可使用。
3、成本低、強(qiáng)度高：添加量2-4%，噸成本50元左右，球團(tuán)強(qiáng)度達(dá)80公斤/球，使之在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中不破損。
根據(jù)中國鋼渣的利用情況，應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行更為深化的研究。
1.對(duì)鋼渣成分和性能進(jìn)行深入了解，為鋼渣的開發(fā)利用提供理論依據(jù)。
2.加強(qiáng)鋼渣處理技術(shù)的研究，以解決鋼渣內(nèi)所含的游離氧化鈣和氧化鎂遇水后易膨脹的問題，還有鋼渣中的Ca、Si、Al三大元素相對(duì)偏低，所形成的硅酸鹽總量與水泥熟料相差過大的問題。
3.通過推廣鋼渣作冶煉熔劑的應(yīng)用技術(shù)，充分利用其中所含的鐵、鈣、鎂、錳等成分的同時(shí)，還可節(jié)省大量能源。加強(qiáng)鋼渣作回填和筑路材料的研究。
4.由于鋼渣中的硅酸二鈣和硅酸三鈣結(jié)晶完整，礦粉粘合劑 石墨球粘合劑價(jià)格，晶粒粗大致密，粉末的細(xì)度難以達(dá)到要求，所以制造鋼渣微粉的難點(diǎn)在于開發(fā)針對(duì)鋼渣的特殊磨粉工藝和設(shè)備。
所以說它是一種放錯(cuò)地方的資源。鋼渣的綜合利用不但可消除環(huán)境污染，耗能變廢為寶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，是可持續(xù)發(fā)展的有效途徑，社會(huì)有重要意義。
鐵精粉冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑的應(yīng)用1、用于礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對(duì)于小型高爐（100立方以下）冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%對(duì)于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過程無污染，AD粉粘結(jié)劑鋁灰球粘合劑，因而解決了燒結(jié)所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，礦粉粘合劑 增碳劑粘結(jié)劑價(jià)格，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，礦粉粘合劑 增碳劑粘合劑價(jià)格，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
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