爆裂溫度鐵粉制球后，要對(duì)其進(jìn)行冶煉?，F(xiàn)在的冶煉廠家在冶煉時(shí)主要是使用回轉(zhuǎn)窯和豎爐兩種冶煉工藝。在冶煉過程中，由于爐內(nèi)的溫度較高，而冶煉的過程時(shí)間較長，這就要求在冶煉過程中，球子要具有較高的爆裂溫度?；剞D(zhuǎn)窯一般為300多度，豎爐一般為450-550多度。如果球子的爆裂溫度較低，那么在冶煉過程中，球子提前爆裂成碎塊，造成爐內(nèi)堵塞，空氣不流通，不利于鐵粉的冶煉。所以廠家在確認(rèn)爆裂溫度時(shí)，根據(jù)工藝的不同，一般都確定一個(gè)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，也就是球子的抗碎（指球子）、抗磨指數(shù)（指球子成小碎塊）：其中要求其抗碎指數(shù)要大于85%，抗碎指數(shù)要大于15%。這個(gè)性能指標(biāo)與膨潤土的品質(zhì)沒有直接的關(guān)系，礦粉粘合劑 干粉粘結(jié)劑價(jià)格，如果有也就是膨潤土的粘結(jié)力的問題。










礦粉粘合劑的分類礦粉壓球企業(yè)生產(chǎn)中用到的原料一般為鐵礦粉，鉻礦粉，錳礦粉，礦粉粘合劑 干粉粘合劑價(jià)格，磷礦粉，稀有礦粉等。在壓球生產(chǎn)中礦粉粘合劑也是必須要添加的。目前市場上的礦粉粘合劑主要分為3種：普通礦粉粘合劑，以鐵礦粉壓球?yàn)槔?，通常添加量?.5%，生產(chǎn)時(shí)的總水分6-8%，壓球完成后需要進(jìn)烘干爐烘干或者晾曬5-7天，水分可將至3%以下，抗壓強(qiáng)度為1000N以上，2米落地不碎。干壓粘合劑，添加量為3%-5%，生產(chǎn)時(shí)無需加水，直接跟原料進(jìn)攪拌機(jī)均勻攪拌3-5分鐘后進(jìn)球機(jī)壓球即可，壓完后直接堆放即可，但因干壓粘合劑的特性，對(duì)原料水分要求比較嚴(yán)格，物料水分需要控制在3%以下。免烘干粘合劑，添加量為4%，要求時(shí)需要加適量的水，壓球完成后露天堆放即可，48小時(shí)后強(qiáng)度可達(dá)到1000N，正常裝卸車不碎。










煉鋼，是利用不同來源的氧（如空氣、氧氣）來氧化爐料（主要是生鐵）所含雜質(zhì)的復(fù)雜的金屬提純過程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳、脫硫、脫氧和合金化。任務(wù)就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把生鐵的含碳量降到規(guī)定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍，達(dá)到終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過程基本上是一個(gè)氧化過程，這些元素氧化以后，若不去掉這些氧，會(huì)降低成品鋼的機(jī)械性能。因此，在煉鋼后面階段的操作中，還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進(jìn)行脫氧，這樣達(dá)到一定成分和溫度的鋼水，礦粉粘合劑，用鋼錠模鑄成鋼錠，或連鑄機(jī)鑄成鋼坯。鋼錠或連鑄坯送到軋鋼廠，軋成各種鋼材。再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。










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