礦粉粘合劑

鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑性能、特點(diǎn)

該球團(tuán)粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成;具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問(wèn)題;與傳統(tǒng)使用膨潤(rùn)土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，礦粉粘合劑 金屬礦粉粘合劑，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料.

礦粉粘合劑

加入球團(tuán)粘結(jié)劑目的

球團(tuán)粘結(jié)劑是能夠改善球團(tuán)礦性能和強(qiáng)化球團(tuán)生產(chǎn)工藝的物料。有的添加劑叫溶劑。加入球團(tuán)粘結(jié)劑目的有3個(gè)∶

（1）為了改善球團(tuán)礦的化學(xué)成分，礦粉粘合劑 金屬礦粉粘結(jié)劑，特別是黏結(jié)相得成分，以提高球團(tuán)礦的強(qiáng)度和改善冶金性能；

 （2）為了強(qiáng)化和改善球團(tuán)生產(chǎn)工藝，以提高球團(tuán)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量；

 （3） 為了滿足高爐造渣的需要，使?fàn)t渣具有良好的流動(dòng)性和脫硫能力。

根據(jù)加入球團(tuán)粘結(jié)劑的目的不同，以及球團(tuán)粘結(jié)劑的理化性能的不同，適宜作球團(tuán)粘結(jié)劑的物料種類(lèi)亦不同。目前球團(tuán)生產(chǎn)常用的粘結(jié)劑主要有∶石灰石、白云石、菱鎂石、消石灰、橄欖石、蛇紋石、石英石、硼泥及其他含硼物料，有的還加入細(xì)磨球團(tuán)礦返礦、黏結(jié)性特別好的鐵礦石粉。

白云石亦是堿性熔劑（CaO）·MgO），球團(tuán)生產(chǎn)中添加白云石是近幾年的事。主要是作為MgO的添加劑，礦粉粘合劑，根據(jù)近年來(lái)的研究表明，提高球團(tuán)礦中MgO的含量有助于改善其冶金性能，尤其是能有效地提高球團(tuán)礦的還原軟化溫度。

礦粉粘合劑

冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑

冶金冷固球團(tuán)具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴(yán)格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問(wèn)題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)、保護(hù)環(huán)境提供了新路徑。

造粒成型生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合， 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級(jí)控制在 85%～95%為宜；但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過(guò)攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。

（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，礦粉粘合劑 磷礦粉粘合劑，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

（4）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體

球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在 2～3%。

（5）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團(tuán)原料按比例通過(guò)元盤(pán)配料機(jī)，皮帶輸送給造粒機(jī)，按比例加入球團(tuán)料、粘結(jié)劑、水，成球后過(guò)滾筒振動(dòng)篩入倉(cāng)，儲(chǔ)存 24h 出廠運(yùn)至燒結(jié)廠焙燒。

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