中頻感應(yīng)熔煉爐的發(fā)展得益于可控硅變頻器的使用。這種變頻器通過(guò)直流中間回路，中頻爐***， 用電子裝置將三相交流電頻率轉(zhuǎn)換為所需的頻率，其效率95%-98%。新一代變頻器采用數(shù)控電子線路為變頻器提供了各種控制調(diào)節(jié)和保護(hù)功能。中頻感應(yīng)熔煉爐使用的變頻器額定功率不斷提高， 9000kW變頻器連接在12t 的爐子上， 鐵液的熔化率為18t / h; 將中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度提高到1000kW/ t ，能使熔化期縮短到35min。感應(yīng)熔煉爐的熔化率依爐子的容量而變化， 一般中頻感應(yīng)熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如， 使用2t 容量的爐子，可得到2 -2.38t/ h 的熔化率， 使用12t 容量的爐子則可達(dá)到18-21t/ h 的熔化率; 而采用工頻感應(yīng)熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h?？梢?jiàn)中頻感應(yīng)熔煉爐的熔化率遠(yuǎn)大于工頻感應(yīng)熔煉爐，這就可在選擇鑄鐵生產(chǎn)熔煉設(shè)備時(shí)以小代大， 使用較小容量的中頻感應(yīng)熔煉爐代替較大容量的工頻感應(yīng)熔煉爐， 既減少了占地面積， 又降低了***，也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng)，柳州中頻爐， 對(duì)于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)廠家十分有利。將中頻感應(yīng)熔煉爐用于連續(xù)鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鐵液熔煉，中頻爐故障， 以它代替沖天爐，或與高爐、沖天爐進(jìn)行雙聯(lián)，中頻爐維修， 其生產(chǎn)能力將可得到充分發(fā)揮。
在日常生活中，gui金屬材料應(yīng)用廣泛，隨著消費(fèi)需求的增加，人們對(duì)黃金、鉑金、銀等gui金屬材料制成飾品、手表類(lèi)產(chǎn)品需求量也在不斷增加。在gui金屬材料制造業(yè)中，要生產(chǎn)的gui金屬產(chǎn)品，熔煉爐是其重要的決定因素之一。gui金屬材料熔煉是在有氧氣的環(huán)境下，用中頻熔煉爐熔煉gui金屬材料合金，把其熔煉成液體進(jìn)行澆鑄。一般采用人工將熔煉后的液體轉(zhuǎn)移至模具中，現(xiàn)有的中頻熔煉爐與模具分開(kāi)放置，人工轉(zhuǎn)移操作不便。此外模具放置在平臺(tái)上，需要人工將裝有熔煉后的液體的坩堝懸空后將液體轉(zhuǎn)移至模具中，操作不便且具有一定的***性。
熔煉爐掌握清楚爐料的化學(xué)成分，進(jìn)行準(zhǔn)確配料，免除化學(xué)成分超標(biāo)而導(dǎo)致的不必要的調(diào)整工作，從而延長(zhǎng)熔煉時(shí)間。熔煉爐使用凈料 要做到凈料入爐，禁止銹蝕料和含泥帶砂料入爐。否則，不但影響鐵液質(zhì)量，還增加熔渣耗熱，延長(zhǎng)熔煉時(shí)間。爐渣所吸收的熱量是同等重量鐵的7~10倍。 爐臺(tái)操作要勤快 物品、用具各就各位，勤快操作，盡量縮短裝料、熔化、取樣和檢測(cè)時(shí)間，提高功率利用率。熔煉爐控制好終點(diǎn)溫度 避免終點(diǎn)溫度過(guò)高，否則不但多耗電能，還增加了降溫時(shí)間。爐內(nèi)靜止降溫很慢，3t爐在無(wú)覆蓋的情況下，每分鐘降溫不會(huì)超過(guò)3℃。鐵液要倒空 不宜留液加料，否則不能充分利用感應(yīng)電熱，影響熔化效率。有關(guān)資料顯示，留15％鐵液，每噸鐵液要多耗電8~12kW?h。作業(yè)制度 盡量采取連續(xù)熔煉。
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