各個高爐的返礦產(chǎn)出量不穩(wěn)定，使得燒結(jié)礦配比不斷調(diào)整，返礦的使用量變得不均衡，從而造成混合料粒度不穩(wěn)定。受高爐槽下篩分設(shè)備等因素影響，返礦粒度也不穩(wěn)定，同樣影響著混合料粒度的大小。只有穩(wěn)定高爐返礦量和粒度大小，才能有效改善混合料的粒度組成，保證燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度。

內(nèi)返礦在重新配料過程中作為制粒過程中的核顆粒，它的配入量有重要作用，在實踐生產(chǎn)中控制好內(nèi)返礦的配比和內(nèi)返倉位控制，不僅有利于燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定，還有利于生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，為實現(xiàn)低碳、厚料層的操作創(chuàng)造了有利條件。對內(nèi)返礦倉位控制管理和返礦配比制定嚴(yán)格管理，要求返礦倉位控制在1/3到1/2之間，內(nèi)返礦配比每次調(diào)整不超過3%，時間間隔不低于1小時。通過嚴(yán)格的管理，不僅穩(wěn)定了內(nèi)返礦配比，為混勻料提供了較多的熱量，也穩(wěn)定了制粒過程的核顆粒數(shù)量，提高了制粒過程的粒度的均勻性，從而保證了布料燒結(jié)過程的穩(wěn)定和燒結(jié)礦質(zhì)量的提高。

 

伴隨鐵合金產(chǎn)量的增加，爐渣量持續(xù)增加，對環(huán)境造成的危害越來越大，對爐渣的綜合利用受到的重視越多。上世紀(jì)80年代就開始注重鐵合金爐渣的處理和利用，作為再生資源，鐵合金爐渣廣泛應(yīng)用于冶金、農(nóng)業(yè)、建筑、機械制造等等的領(lǐng)域。

鐵合金爐渣的直接回收利用

多數(shù)鐵合金爐渣中含有一定量的金屬元素可用成分，礦粉粘合劑，根據(jù)其理化性質(zhì)進行有效回收利用，增加鐵合金爐渣的使用量，能提高元素回收率，提高經(jīng)濟效益。

鐵合金爐渣采用的是磁選或者重選的方法進行合金的回收。

鐵合金爐渣返礦用于鐵合金的生產(chǎn)，可大大提高合金元素回收。像是錳鐵渣、硅錳渣、金屬錳渣等通常作為原料用于冶煉硅錳合金、低磷錳鐵以及復(fù)合合金等。不同配比等得到成分不同的鐵合金。

 
 

我國現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)發(fā)展還有比較大的空間，國內(nèi)和國際競爭激烈，同樣的燒結(jié)廠也面臨著市場經(jīng)濟調(diào)節(jié)。燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展趨勢是逐步實現(xiàn)燒結(jié)機的大型化；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結(jié)的精料水平；提高自動化水平和生成率，努力降結(jié)礦的成本；加強環(huán)保治理;加速增加球團礦用量，改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu);采用小球燒結(jié)工藝，進一步強化燒結(jié)生產(chǎn);繼續(xù)對老舊設(shè)備進行改造更新;堅持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源;調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局;實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，礦粉粘合劑 石墨粉粘合劑價格，建設(shè)清潔式工廠。

現(xiàn)在直接還原煉鐵是一種不熔化即將鐵礦石中氧化鐵還原成金屬的生產(chǎn)工藝。在18世紀(jì)末，礦粉粘合劑 增碳劑粘結(jié)劑價格，有人提出了直接還原的設(shè)想。20世紀(jì)60年始得到了快速發(fā)展，在20世紀(jì)有很多工藝得到商業(yè)化生產(chǎn)，其中采用普遍的是以為還原劑Midrex及HYL法以及以煤為還原劑回轉(zhuǎn)窯法等。隨著世界鋼產(chǎn)量增長，電爐鋼比擴大，對直接還原鐵的需求也日益增多，除了數(shù)量上原因外，部分采用直接還原鐵為原料，可以減少廢鋼中***雜質(zhì)對鋼質(zhì)量的影響。1980年全世界直接還原鐵（DRI)產(chǎn)量為713萬t，占世界生鐵產(chǎn)量1.4%，2000年世界DRI產(chǎn)量4620萬t，占世界生鐵產(chǎn)量7.5%，其中氣基Midrex及HYL法生產(chǎn)的約占總量93%，煤基回轉(zhuǎn)窯法占7%。

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