釩的沉淀率決定于偏***的溶解度和沉淀速度影響沉淀過程的主要因素有溫度、鉀鹽用量、攪拌和加品種。偏***的溶解度與溫度成正比，低溫有利于結(jié)品析出，工業(yè)上一般在室溫(20~30℃)下進行，而攪拌和加晶種可以加快結(jié)晶速度，由于同離子效應(yīng)、鉀鹽過量會顯著地降低偏***的溶解度，所以鉀鹽用量是的影響因素。

因NHCI在偏***煅燒時將分解為氣體逸出而不致于影響產(chǎn)品純度，工業(yè)上一般采用 NH4C1使用用熱水溶解再冷卻結(jié)以提高純度。鉀鹽用量大，偏***沉淀率高，但也將使鉀鹽費用增加。當溫度為25℃時，偏***在水中的溶解度為7gV2Os/L31，偏***，此時偏***的理論沉淀率為(130-7)/130=94.6%，偏***市場價格，此即鉀鹽不過量的情況沉淀率過低。

目前我國石煤提釩工廠普遍采用石煤加鹽(、芒硝或純堿)焙燒的工藝將礦石中的釩轉(zhuǎn)化為水溶性的***(xNazO·vV2Os)，實現(xiàn)釩的提取，雖存在焙燒轉(zhuǎn)化率高(50%~65%，某些地區(qū)的礦石可高達75%)的優(yōu)點但焙燒過程中產(chǎn)生大量的含CLHCI等廢氣，雖經(jīng)洗滌處理，但效果不理想，對環(huán)境造成污染。為解決焙燒污染問題自1991年開始一些企業(yè)嘗試在焙燒時減少鈉鹽添加量，甚至不加鈉鹽，在工業(yè)上獲得了應(yīng)用，整個生產(chǎn)工藝相應(yīng)地進行了改進雖焙燒轉(zhuǎn)化率有所降低但節(jié)省了鈉鹽添加劑(約14t/t)的費用消除了廢氣污染生產(chǎn)成本并未上升，是一項有前途的工藝。

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1、干熱敷法。這是用熱水袋熱敷的方法，將60-70℃的熱水灌滿熱水袋容量的2/3，排出氣體，偏***報價，旋緊袋口(注意不要漏水)。將熱水袋裝入布套或用布包好敷于患部一般每次熱敷20-30分鐘，每日3~4次。如無熱水袋亦可用金屬水壺(注意用毛巾包好)或用炒熱的或米或沙子裝入布袋來代替。

2、濕熱敷法。事先把兩塊小毛巾或紗布浸在熱水盆內(nèi)輪流取出并擰至半干，用自己的手腕掌側(cè)測試其溫度是否適當，偏***價格，必須不燙時才能敷于患部)，上面再蓋以棉墊，以免熱氣散失，大約每5分鐘更換一次，總計20-30分鐘，每日可敷3-4次。

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