目前，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑存在一些無(wú)法戰(zhàn)勝的問(wèn)題，如加量大，成球率低，干強(qiáng)度差，灰分大，引入的***雜質(zhì)多等特點(diǎn)。迫使大家尋找新的粘結(jié)劑。人類對(duì)天然高分子物質(zhì)的利用有著悠久的前史。早在20世紀(jì)初，大家在天然高分子的改性及高分子化合物的組成上已取得很大的效果。淀粉意外，大家先后開(kāi)發(fā)了煤焦油、瀝青、紙漿廢液、酸銨、佩利多、纖維素等有機(jī)粘結(jié)劑。有機(jī)粘結(jié)劑一個(gè)固有的長(zhǎng)處，即他們?cè)谇驁F(tuán)焙燒進(jìn)程中被灼燒掉了，并且有些能使球團(tuán)礦的機(jī)械強(qiáng)度有顯著改進(jìn)，有些還能使球團(tuán)冶金功能編號(hào)。無(wú)論是天然的高分子還是人工組成的化合物，對(duì)其內(nèi)部構(gòu)造研討還較為淺薄。工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論知識(shí)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，這方面的研討亟待深入研發(fā)。










爆裂溫度鐵粉制球后，要對(duì)其進(jìn)行冶煉?，F(xiàn)在的冶煉廠家在冶煉時(shí)主要是使用回轉(zhuǎn)窯和豎爐兩種冶煉工藝。在冶煉過(guò)程中，由于爐內(nèi)的溫度較高，而冶煉的過(guò)程時(shí)間較長(zhǎng)，這就要求在冶煉過(guò)程中，球子要具有較高的爆裂溫度?；剞D(zhuǎn)窯一般為300多度，豎爐一般為450-550多度。如果球子的爆裂溫度較低，那么在冶煉過(guò)程中，球子提前爆裂成碎塊，造成爐內(nèi)堵塞，空氣不流通，礦粉粘合劑 金屬硅粉粘結(jié)劑價(jià)格，不利于鐵粉的冶煉。所以廠家在確認(rèn)爆裂溫度時(shí)，根據(jù)工藝的不同，一般都確定一個(gè)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，也就是球子的抗碎（指球子）、抗磨指數(shù)（指球子成小碎塊）：其中要求其抗碎指數(shù)要大于85%，抗碎指數(shù)要大于15%。這個(gè)性能指標(biāo)與膨潤(rùn)土的品質(zhì)沒(méi)有直接的關(guān)系，如果有也就是膨潤(rùn)土的粘結(jié)力的問(wèn)題。










粉煤熱解

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)從事粉煤熱解研究的開(kāi)發(fā)單位開(kāi)展了不同規(guī)模、多種爐形的試驗(yàn)研究，礦粉粘合劑 硅鐵合金粘結(jié)劑價(jià)格，但尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，其面臨的共性關(guān)鍵技術(shù)難題為熱解油、氣、塵的在線分離。要在粉煤中低溫?zé)峤饧夹g(shù)取得突破，可***攻關(guān)氣固分離瓶頸，礦粉粘合劑，實(shí)現(xiàn)過(guò)程精密控制，完成熱解由粗放生產(chǎn)向現(xiàn)代煤化工的轉(zhuǎn)變。

開(kāi)發(fā)了一系列新型、有效的粉煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)。譬如建成的60萬(wàn)噸/年粉煤固體熱載體快速熱解工業(yè)化裝置，目前正在進(jìn)行試生產(chǎn)；利用自主研發(fā)的煤焦油全餾分加氫（FTH）技術(shù)，建成的12萬(wàn)噸/年低溫煤焦油全餾分加氫工業(yè)化裝置運(yùn)行穩(wěn)定，礦粉粘合劑 硅錳合金粘結(jié)劑價(jià)格，生產(chǎn)負(fù)荷超過(guò)95%，C3以上液體產(chǎn)品收率達(dá)到98.3%，能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)92.71%。

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