高爐冶煉生鐵成本國(guó)內(nèi)高爐冶煉技術(shù)生鐵成本居高不下，固體廢棄物等資源利用較低，干熄焦除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品之一，長(zhǎng)期以來(lái)無(wú)法有效率地利用該資源。近年來(lái)，礦粉粘合劑 石墨粉粘合劑價(jià)格，我國(guó)鋼鐵行業(yè)面臨著原料資源日漸匱乏、行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈、鋼鐵產(chǎn)品利潤(rùn)下降、鋼鐵企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力巨大的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。采用有效措施降低生產(chǎn)成本成為鋼鐵企業(yè)走出困境的出路。隨著高爐的大型化及節(jié)能減排深入的開(kāi)展，綠色制造及對(duì)固體廢棄物的回收綜合利用等措施成為煉鐵的重要研究方向。干熄除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品。統(tǒng)計(jì)，焦化廠(chǎng)產(chǎn)生的干熄焦除塵灰約占焦炭產(chǎn)量的4%左右。以往將干熄焦除塵灰再利用的方法主要是作為原料用于燒結(jié)工序，由于其粒度較小。容易被氣流抽走，造成干熄焦除塵灰沒(méi)有充分利用，燃耗升高，燒結(jié)的產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本控制造成一定影響。

低溫預(yù)燒階段：此階段主要發(fā)生金屬的灰分及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成型劑的分解和排除等。

中溫升溫?zé)Y(jié)階段：此階段開(kāi)始出現(xiàn)再結(jié)晶，在顆粒內(nèi)，變形的晶粒得以***，改組為新晶粒，同時(shí)表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結(jié)。

高溫保溫完成燒結(jié)階段：此階段終的擴(kuò)散和流動(dòng)充分進(jìn)行和接近完成，形成大量鼻孔，且繼續(xù)縮小，使空隙尺寸和空隙總數(shù)有所減少，燒結(jié)體密度明顯增加。

低階煤清潔轉(zhuǎn)化是方向

從煤炭結(jié)構(gòu)分析，礦粉粘合劑，低階煤占我國(guó)煤炭探明儲(chǔ)量的55%以上。以中低溫?zé)峤鉃榈姆仲|(zhì)利用已成為低階煤清潔有效轉(zhuǎn)化的佳途徑。首批***研發(fā)計(jì)劃在煤炭利用領(lǐng)域僅設(shè)置一個(gè)專(zhuān)項(xiàng)，即“煤炭清潔有效利用和新型節(jié)能技術(shù)”。研發(fā)出了一些列煤炭、炭粉、型煤粘結(jié)劑。

近年來(lái)，礦粉粘合劑 石墨壓球粘合劑價(jià)格，陜煤化集團(tuán)低階煤熱解技術(shù)開(kāi)發(fā)取得階段性成果。其中低階粉煤氣固熱載體雙循環(huán)快速熱解技術(shù)（***-SP）以粉煤為原料進(jìn)行低溫快速熱解，礦粉粘合劑 石墨球粘合劑價(jià)格，用于生產(chǎn)清潔半焦、焦油和煤氣等產(chǎn)品，焦油收率可達(dá)17.11%（同基準(zhǔn)葛金焦油收率的150%以上），能源轉(zhuǎn)換效率80.97%。今年8月，2萬(wàn)噸/年低階粉煤氣固熱載體雙循環(huán)快速熱解技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)鑒定，達(dá)到國(guó)際水平，以該技術(shù)為的百萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)項(xiàng)目正在籌備。

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