國內(nèi)傳統(tǒng)感應加熱電源一般采用模擬控制電路，無論對生產(chǎn)廠家和用戶而言，高頻加熱機電加熱，都存在許多固有的缺點：

       1）模擬控制電路采用大量的分離原件和電路板，高頻電加熱機，必然導致硬件成本偏高，系統(tǒng)可靠性下降；

       2）出于人工調(diào)試器件的存在，如可調(diào)電位器，導致生產(chǎn)效率降低及控制系統(tǒng)的一致性下降；

       3）由于元器件的老化問題和熱漂移問題的存在，將導致感應電源輸出性能的下降；            

       4）產(chǎn)品升級換代困難，必然要對控制系統(tǒng)做改動，則離不開對硬件系統(tǒng)的改進；

       5）模擬控制的監(jiān)控功能有限，一旦出現(xiàn)故障，一般限于聲光報警等，存在著極大的不便。

高頻焊機有很多的保護裝置，當出現(xiàn)過溫、過流、過壓、缺相等問題的時候都會發(fā)出警報，下面就給大家詳細講解一下故障的原因:

　　1.缺水保護報警:這種情況多是由于水管接反、水泵功率或壓力流量不足(不能使用機床冷卻泵)以及水路有堵塞等情況造成的.

　　2.過流保護報警:這種情況多是由于自制的感應圈形狀尺寸不正確、工件與感應圈之間或感應圈自身存在短路打火現(xiàn)象、工件與感應圈間距過小以及配制好的感應圈在使用時受客戶的金屬夾具的影響或臨近的金屬物影響.

熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內(nèi)熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗;勤觀察，當發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關(guān)停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應注意，當發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，高頻電加熱機哪家好，不能繼續(xù)使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。

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