研究了以***為催化劑，***生產(chǎn)廠家，以水溶液為氧源氧化.考察了溶劑種類、溶劑用量、催化劑用量和反應(yīng)溫度等因素對催化劑性能的影響.結(jié)果表明，常溫下在此催化體系中主要發(fā)生烯丙位氧化反應(yīng)生成酮.溶劑的種類對催化活性和烯丙位酮式氧化的選擇性具有較大的影響，是該反應(yīng)的合適溶劑.在與的體積比為4，***與的質(zhì)量比為1∶40，宿遷***，與的摩爾比為3和反應(yīng)溫度為20℃的條件下，反應(yīng)24h后的轉(zhuǎn)化率可達(dá)60%以上，酮選擇性可達(dá)85%.催化反應(yīng)過程中可能與作用生成過氧化酮，生產(chǎn)***，從而進(jìn)行氧轉(zhuǎn)移，催化劑則經(jīng)過V5+/V4+物種的循環(huán)使氧化成為酮等產(chǎn)物.
不需要預(yù)先分離基體，采用熒光酮光度法直接測定了***
不需要預(yù)先分離基體，***報(bào)價(jià)，采用熒光酮光度法直接測定了***中微量鋁。考察了測定條件、表面活性劑的增敏作用、鐵和基體釩對鋁測定的干擾及干擾的消除方法。結(jié)果表明:以非離子表面活性劑吐溫-80作為增敏劑顯色反應(yīng)的增敏效果好，采用酒石酸鈉可以消除***中鐵離子對鋁的干擾。由于釩在顯色體系中隨著濃度的變化吸光度呈現(xiàn)出線性變化規(guī)律，所以對于釩基體的干擾，提出了用平面模擬方程進(jìn)行校正。校正后鋁的計(jì)算值與理論值吻合較好，相對偏差在±2%以內(nèi)，表明了方法是可行的。方法用于實(shí)際樣品分析，鋁的測定值與方法的測定值一致。方法所涉原理及計(jì)算都比較簡單，這不僅適用于實(shí)驗(yàn)室，也同樣適用于工業(yè)流程分析。
該研究采用XRD、SEM、BES、TG-DTG等檢測手段，對多個(gè)地區(qū)（四川、貴州、甘肅、湖南）的含釩石煤進(jìn)行了礦物學(xué)研究。研究表明，石煤中的主要礦物為石英、云母、粘土;各地石煤礦的化學(xué)成分、釩賦存狀態(tài)、不同價(jià)態(tài)釩的分布差異較大，但釩主要賦存于鋁硅酸鹽礦物中。采用常壓強(qiáng)化浸出工藝，對多個(gè)地區(qū)石煤進(jìn)行了提取釩的工藝技術(shù)研究。結(jié)果表明，湖南、貴州、四川、甘肅等地石煤礦中釩浸出率可達(dá)80%、82%、62%、55%以上，含氟離子助浸劑的加入有利于含釩礦物的強(qiáng)化離解;釩浸出率與碳質(zhì)成分的含量及二氧化硅含量有關(guān)。
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