精煉渣生產(chǎn)工藝有哪些？

精煉渣定義

是一種復(fù)合脫氧，礦粉粘合劑 鋁灰球粘結(jié)劑價(jià)格，脫硫材料，是鋼鐵企業(yè)煉鋼精煉過程中必用的添加劑，有利于提高鋼材內(nèi)在的品質(zhì)和使用性能。

精煉渣生產(chǎn)工藝

主要集中為原輔材料研磨、混合、攪拌、壓球成型等過程。

1、將生石灰（CaO）運(yùn)送至雷蒙磨前的受料坑內(nèi)；

2、原料在雷蒙磨室內(nèi)進(jìn)行研磨、分離、收集后，礦粉粘合劑 硅鐵球粘合劑價(jià)格，加入（AD 粉、碳酸鈣粉）；

3、生石灰（CaO）粉、碳酸鈣粉（CaCO3）、AD 粉按工藝配比將原料依次投入一次攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌 3-5 分鐘，為使物料充混合均勻，一次攪拌結(jié)束的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至二次攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?10 分鐘；

4、攪拌完成的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至壓球機(jī)內(nèi)壓球成型即為產(chǎn)品。

精煉渣特點(diǎn)

1、化學(xué)成分均勻、熔點(diǎn)低，熔化速度快，可縮短鋼鐵冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少冶煉時(shí)的增氧，降低精煉時(shí)的電耗；

2、不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包；

3、結(jié)構(gòu)致密、不吸水、便于儲(chǔ)運(yùn)倉貯；

4、由于物相穩(wěn)定，成渣快，可減少對鋼鐵廠粉塵污染，穩(wěn)定精煉工藝。

隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，煉鐵所需要的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相應(yīng)增加，礦粉粘合劑 鋁灰球粘合劑價(jià)格， 煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結(jié)粉塵、球團(tuán)粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結(jié)礦，由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結(jié)相的性能，使燒成品率下降，同時(shí)燃料比上升，結(jié)礦質(zhì)點(diǎn)，燒結(jié)礦品質(zhì)都達(dá)不得高爐應(yīng)用要求。

 

怎么有效處理電爐除塵灰 進(jìn)行冷固壓球

當(dāng)前，礦粉粘合劑，我國鋼企大多采取返回原料場或燒結(jié)工序利用電爐除塵灰，這樣處置不僅增加工序能耗，還增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。若按照危廢處置，不僅無害化成本高，還浪費(fèi)了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用；同時(shí)，由于電爐除塵灰中Zn、K、Na等***成分含量較高，用于燒結(jié)配料對系統(tǒng)運(yùn)行影響較大。

電爐產(chǎn)生的除塵灰包括：布袋除塵灰和沉降室除塵灰，氧化鐵皮為主料，粘結(jié)劑為輔料。按比例將氧化鐵皮、除塵灰等原料通過添加粘結(jié)劑混合均勻，采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝，經(jīng)過壓球機(jī)生產(chǎn)冷固球，然后篩分、烘干或晾干，即為成分均勻、粒度均勻、強(qiáng)度好的冷固球團(tuán)。成品球成份：TFe50%～60％，CaO 5%～10％，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm單球強(qiáng)度：≥800N工藝流程原料接收、配料、混合、壓球、烘干、成品存儲(chǔ)發(fā)運(yùn)等。

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