鐵液化學(xué)成分對(duì)增碳劑吸收率的影響

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，一定環(huán)境下，增碳劑的吸收速度看，吸收量小，燒損相對(duì)較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，礦粉粘合劑，降低增碳劑的吸收率，而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大、錳次之，碳、硫影響較小。因此，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)先增錳，礦粉粘合劑 廣西冶金爐料粘合劑，再增碳，礦粉粘合劑 廣西AD粉粘結(jié)劑，后增硅。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p，但是攪拌時(shí)間過(guò)程，不僅對(duì)爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的耗損。因此，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

細(xì)顆粒含鐵塵泥中的平爐塵和轉(zhuǎn)爐泥，粒度細(xì)（-325目〉90%），顆粒形狀多呈球狀或滴水狀，表面性質(zhì)特殊，吸附分子水和毛細(xì)水量均較大，但毛細(xì)水遷移速度慢。用通常方法和手段造球困難。配加部分粗顆粒精礦或粗顆粒塵泥，霧化噴水均勻潤(rùn)濕，適當(dāng)延長(zhǎng)造球時(shí)間，在圓盤(pán)造球機(jī)上課獲得形狀規(guī)則，強(qiáng)度較高的生球。生球爆裂溫度偏低（250～300℃），經(jīng)低溫干燥后干球抗壓強(qiáng)度可達(dá)196～441N/個(gè)，可滿足氧化焙燒的要求。已經(jīng)結(jié)塊的轉(zhuǎn)爐泥配加部分軋鋼鐵鱗經(jīng)磨混后，加水潤(rùn)濕在造球盤(pán)上也可獲得性能良好的生球，生球爆裂溫度為300～400℃，經(jīng)低溫干燥，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度可達(dá)147～245N/個(gè)。以上兩種球團(tuán)經(jīng)干燥焙燒后，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度分別可達(dá)2156N/個(gè)和1881.6N/個(gè)。










影響球團(tuán)礦體積膨脹的因素包括含鐵礦物的形態(tài)、脈石成分、焙燒溫度等，球團(tuán)中氧化鐵越多，三氧化二鐵越少，則還原后體積膨脹率越小，強(qiáng)度降低也越小。因?yàn)槿趸F少，可以減少因三氧化二鐵還原成四氧化三鐵時(shí)晶格轉(zhuǎn)變而引起的膨脹。二氧化硅含量高的球團(tuán)礦形成較多的渣相結(jié)，有利于提高球團(tuán)礦的熱還原強(qiáng)度。球團(tuán)礦中含有一定量的氧化鉀和氧化鈉時(shí)，因?yàn)榭梢约铀勹F氧化物的還原，礦粉粘合劑 廣西AD粉粘合劑，使還原時(shí)體積膨脹增加，對(duì)熱還原強(qiáng)度不利，適當(dāng)提高焙燒溫度，使球團(tuán)中液相粘結(jié)增加可以提高熱還原強(qiáng)度。










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