偏釩酸銨在不同氣氛下熱分解可以獲得各種釩氧化物。近年來在 N_2中焙燒制取電極材料 V_6O_(13)受到重視。在 N_2中分解過程文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)不盡一致，往往關(guān)注 TG 結(jié)果，對(duì)熱行為的了解還不夠。本工作使用 TG、DTG 和 DTA 手段在 N_2和其它氣氛下考察 NH_4VO_3分解過程，對(duì)反應(yīng)機(jī)理作初步探討。1 實(shí)驗(yàn)***級(jí) NH_4VO_3，純度大于98%，球磨后平均粒徑約5μm作為試樣使用。實(shí)驗(yàn)用氣為高純 N_2、Ar。TG 和 DTG 在 SETARAM 微量熱天平上進(jìn)行，鉑坩堝，試樣量20-30mg，靈敏度取25mm/mg，加熱速度～7℃/min。
偏釩酸銨對(duì)釩氮合金燒結(jié)推板爐的影響
一氧化二氮主要用作液態(tài)金屬钚，大大提高了鋼的整體機(jī)械焊接性能，是目前回收產(chǎn)品市場上的產(chǎn)品之一。但是，由于復(fù)雜性和高生產(chǎn)條件，2018年之前國內(nèi)還沒有一家公司試圖實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化和智能化氮?dú)馍a(chǎn)。一氧化氮(氮)是一種新型合金添加劑，用于代替钚生產(chǎn)液態(tài)金屬。這樣可以節(jié)省20%到40%的增長，降低生產(chǎn)成本，多釩酸銨，增加市場前景，偏釩酸銨行情，并擴(kuò)大增長空間。一氧化二氮的防備是各國采用的有利于發(fā)展的資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)之一。在工業(yè)生產(chǎn)中，釩氮合金密度越高，在煉鋼過程中，越能有效的穿越渣層，沉入鋼水中，越有利于下游使用廠家使用效率的提高，因此，生產(chǎn)高密度釩氮合金產(chǎn)品是保證釩氮合金吸收率、提高企業(yè)生產(chǎn)效率和降低成本的關(guān)鍵。基于此，蕪湖偏釩酸銨，本篇文章對(duì)偏釩酸銨對(duì)釩氮合金燒結(jié)推板爐的影響進(jìn)行研究，以供參考。
粗TiCl_(4)除釩尾渣含釩2%~5%，具有較高的回收利用價(jià)值。為實(shí)現(xiàn)除釩尾渣中釩資源的低成本回收，提出了除釩尾渣直接焙燒—銨鹽浸出—沉釩制備偏釩酸銨的新工藝，并開展了相關(guān)條件試驗(yàn)，***考察了焙燒溫度、NH_(4)HCO_(3)用量、浸出溫度、浸出時(shí)間對(duì)提釩效果的影響。結(jié)果表明:①除釩尾渣在650℃下焙燒150 min，獲得的焙燒樣中主要物相有金紅石型TiO_(2)、銳鈦型TiO_(2)、Al_(2)O_(3)、V_(2)O_(5)和SiO_(2)，偏釩酸銨廠家，釩氧化率達(dá)78.12%，可采用銨鹽浸出實(shí)現(xiàn)釩的低成本提取。②條件試驗(yàn)確定焙燒樣適宜的浸出條件為:NH_(4)HCO_(3)用量n(NH_(4)+)/n(V)=2，液固比5 mL/g，浸出溫度80℃，浸出時(shí)間30 min。在上述條件下，釩浸出率可達(dá)76.65%，浸出液V濃度為5.71 g/L。浸出液經(jīng)4次循環(huán)浸出后，V濃度提高至19.66 g/L。該較高濃度的浸出液直接沉釩，獲得了純度>99%的偏釩酸銨產(chǎn)品，滿足標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)品(YS/T 1022—2015)的要求，XRD分析進(jìn)一步證實(shí)其具有較高的純度。研究結(jié)果可為除釩尾渣中釩資源的短流程回收提供技術(shù)支撐。
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