全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)使用時(shí)間久了,湛江沾錫機(jī),這樣那樣的問題就會(huì)接踵而來。據(jù)統(tǒng)計(jì)80%以上的機(jī)器事故的發(fā)生原因是由于操作不當(dāng)引起的。機(jī)器本身因素并不是影響裁線沾錫機(jī)事故產(chǎn)生的主要因素,所以大家在平時(shí)的時(shí)候就就要注意他的***,那么它可以分為幾步來完成呢?
1. 線口上不到錫.
檢查線口是否***到錫中,如果有浸入到錫中,再檢查線口是否有浸入到助捍劑中,線口沒有浸入到助 捍劑中也是沾不到錫的.此時(shí)應(yīng)把助捍劑槽上調(diào)到線口可浸錫位置.
2.刮錫時(shí)把錫刮出錫槽.
原因是刮錫機(jī)械手速度過快導(dǎo)致.刮錫氣缸尾部有個(gè)節(jié)調(diào)閥,湛江自動(dòng)沾錫機(jī),來控制氣壓,使其快或慢.
3.錫爐不刮錫.
錫灰應(yīng)每天清理一次.錫有質(zhì)量的差異,有些錫產(chǎn)生過多的錫灰.會(huì)導(dǎo)致刮錫不到位或是不刮錫.是因?yàn)?/p>
錫灰檔住了行程.所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應(yīng)及時(shí)清理.讓刮錫夾子行程暢通.
隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品”質(zhì)”和”量”的需求越來越高,湛江沾錫機(jī)定制,近些年來很多大規(guī)模的線束加工廠選用全自動(dòng)剝皮沾錫壓接機(jī)。今天我們就來分析一下,全自動(dòng)伺服沾錫機(jī)突然停機(jī)的原因有哪些?
1. 停電了或是電源壞掉了。這是比較普遍的一種停機(jī)原因,如果沒有電,湛江裁線沾錫機(jī),機(jī)器就會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)作。
2. 有雜物在傳輸帶上,導(dǎo)致卡住了機(jī)器,機(jī)器自動(dòng)停機(jī)。這時(shí)候我們就需要檢查機(jī)器內(nèi)部是否又雜物,及時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行清理。
3. 有可能是錫槽的電線燒壞了。錫槽在正常工作時(shí)的溫度很高,一般達(dá)到288°左右,用時(shí)過久的連接電線有可能陳舊,這時(shí)候會(huì)不通電,機(jī)器也會(huì)自動(dòng)停機(jī)。
4. 氣壓過低或是沒有了氣壓,這也是全自動(dòng)伺服剝皮沾錫機(jī)不能運(yùn)行的重要原因之一,因?yàn)槿詣?dòng)剝皮上錫機(jī)是靠氣動(dòng)帶動(dòng)的。
雙頭沾錫機(jī)的注意事項(xiàng)及常規(guī)操作
注意事項(xiàng):
1、檢查線的切割深度,將線徑值調(diào)節(jié)變小。
2、是否是進(jìn)線傳輸輪間隙過大,從而調(diào)節(jié)進(jìn)線傳輸輪的間隙。
3、剝頭設(shè)置是否大于2mm。
4、進(jìn)線管是否有贓物。
5、退刀設(shè)定太大,需要適當(dāng)減小。
1.打開電源,把所裁線機(jī)材通過送線輪,拉至刀片右邊。
2.設(shè)置所需要的規(guī)格(根據(jù)料號(hào)的不同進(jìn)行更改)。
3.先裁出一至兩根進(jìn)行量測(cè),檢查是否有斷絲現(xiàn)象。
4.設(shè)置完成后按"開始"鍵,進(jìn)行作業(yè)。
5.經(jīng)QC檢驗(yàn)裁條線材符合生產(chǎn)品質(zhì)后,開始生產(chǎn)作業(yè),有異常情況,馬上按下緊急停止鍵,并立即機(jī)修處理。
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