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我國現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)發(fā)展還有比較大的空間,國內(nèi)和國際競(jìng)爭(zhēng)激烈,同樣的燒結(jié)廠也面臨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)。燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)是逐步實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化;采用原料混勻技術(shù),提高燒結(jié)的精料水平;提高自動(dòng)化水平和生成率,努力降結(jié)礦的成本;加強(qiáng)環(huán)保治理;加速增加球團(tuán)礦用量,改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu);采用小球燒結(jié)工藝,進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn);繼續(xù)對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新;堅(jiān)持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦;充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源;調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局;實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,建設(shè)清潔式工廠。
現(xiàn)在直接還原煉鐵是一種不熔化即將鐵礦石中氧化鐵還原成金屬的生產(chǎn)工藝。在18世紀(jì)末,有人提出了直接還原的設(shè)想。20世紀(jì)60年始得到了快速發(fā)展,在20世紀(jì)有很多工藝得到商業(yè)化生產(chǎn),其中采用普遍的是以為還原劑Midrex及HYL法以及以煤為還原劑回轉(zhuǎn)窯法等。隨著世界鋼產(chǎn)量增長(zhǎng),電爐鋼比擴(kuò)大,對(duì)直接還原鐵的需求也日益增多,除了數(shù)量上原因外,部分采用直接還原鐵為原料,可以減少廢鋼中***雜質(zhì)對(duì)鋼質(zhì)量的影響。1980年全世界直接還原鐵(DRI)產(chǎn)量為713萬t,占世界生鐵產(chǎn)量1.4%,2000年世界DRI產(chǎn)量4620萬t,占世界生鐵產(chǎn)量7.5%,其中氣基Midrex及HYL法生產(chǎn)的約占總量93%,煤基回轉(zhuǎn)窯法占7%。
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低溫預(yù)燒階段:此階段主要發(fā)生金屬的灰分及吸附氣體和水分的揮發(fā),壓坯內(nèi)成型劑的分解和排除等。
中溫升溫?zé)Y(jié)階段:此階段開始出現(xiàn)再結(jié)晶,在顆粒內(nèi),變形的晶粒得以***,改組為新晶粒,同時(shí)表面的氧化物被還原,礦粉粘合劑,顆粒界面形成燒結(jié)。
高溫保溫完成燒結(jié)階段:此階段終的擴(kuò)散和流動(dòng)充分進(jìn)行和接近完成,形成大量鼻孔,礦粉粘合劑 合金礦粉粘結(jié)劑價(jià)格,且繼續(xù)縮小,使空隙尺寸和空隙總數(shù)有所減少,燒結(jié)體密度明顯增加。
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型煤要素淺談 型煤作為煤炭的深加工產(chǎn)品,在煤資源的充分利用方面,已顯示出它獨(dú)有的可行性與節(jié)能性。從五十年代的碳化煤球與目前廣泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比較來看,碳化球制作工藝復(fù)雜、成本高,對(duì)煤炭利用的熱效率低率特別是碳化球?qū)υ褐械墓潭ㄌ冀档?,礦粉粘合劑 冶金爐料粘合劑價(jià)格,直接影響了其工業(yè)價(jià)值。而目前廣泛生產(chǎn)的的腐植酸煤球,雖然在其工業(yè)燃燒指標(biāo)中優(yōu)勢(shì)于碳化煤球,但在制作生產(chǎn)過程中,人們由于忽視了制作型煤的要素,從而制出的型煤,在燃燒過程中也是不盡人意。 型煤的生產(chǎn)與應(yīng)用是一項(xiàng)復(fù)雜的過程。要想制作出符合燃燒指標(biāo)的型煤,必須要以科學(xué)的態(tài)度去對(duì)待它。型煤是由煤粉,礦粉粘合劑 合金礦粉粘合劑價(jià)格,加入一定量的粘結(jié)劑經(jīng)機(jī)械設(shè)備壓制而成,替代塊煤燃燒的煤炭深加工產(chǎn)品。它的制作離不開:原料煤、粘結(jié)劑、機(jī)械設(shè)備等要素。這些要素是相輔相成不可分割的。但在實(shí)際操作中,原料煤特定的性質(zhì)、粘結(jié)劑的成本與質(zhì)量,機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、工藝配置之間相互促進(jìn)、相互制約。
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